kwaliteit Persrem & Lasersnijsystemen fabriek

- Ik weet het niet. Je moet de werking van de Cnc Press Brake begrijpen   Een persrem, ook bekend als een buigmachine, is een belangrijke gereedschapsmachine die vaak wordt gebruikt in de metaalbewerkingsindustrie.met name in de verwerkende en bouwindustrieDe persrem kan het plaat metaal in een bepaalde hoek buigen om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen.We zullen u de werking van CNC-persremmen laten zien en hun rol in detail uitleggen.   - Ik weet het niet.     De werking van een CNC-persrem omvat onder meer:   controle vóór aanvang, programmering en simulatie, aanpassing van de apparatuurparameters, plaats van het werkstuk, start van de apparatuur en controle van de werking, controle van het eindproduct en schoonmaak van de werkplek.   1Controleer voordat u begint:ervoor zorgen dat de bevestigingsmiddelen in alle onderdelen van de apparatuur niet los zijn, dat de bediening van knoppen, handgrepen, schakelaars, knoppen enz. flexibel en betrouwbaar is,de veiligheidsscherm is volledig en effectief, de smeer is goed, en de no-load operation controleren.   2Programmering en simulatie:Volgens de buiggrootte en -vorm van het werkstuk wordt voor de programmering het numerieke besturingssysteem gebruikt en wordt de simulatie uitgevoerd om na te gaan of het programma correct is.   3- Pas de apparatuurparameters aan:de parameters van de apparatuur, zoals buigdruk, snelheid, beweging, enz., aanpassen, afhankelijk van het materiaal, de dikte en de buighoek van het werkstuk.   4. Plaats het werkstuk:Plaats het te buigen werkstuk in de voorgeschreven positie van de machine en zorg ervoor dat het betrouwbaar is bevestigd.   5Start het apparaat.Als u op de startknop drukt, begint het apparaat volgens het programma te buigen.   6. Controleer de werking van het apparaat:Tijdens de werking van het apparaat moet de status van het apparaat nauwlettend worden gevolgd om anomalieën tijdig te ontdekken en te behandelen.   7Controleer het eindproduct:Nadat de buigbewerking is voltooid, wordt de kwaliteit van het eindproduct gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het aan de eisen voldoet.   - Ik weet het niet.   8Ruim het terrein op.de apparatuur en de werkplek schoonmaken, het schoon en netjes houden.     Functie van de bewerkingsstappen van de persrem:   Controleer voordat de machine wordt gestart om de normale werking van de apparatuur te garanderen en veiligheidsongevallen te voorkomen.programma's en simulaties kunnen een verscheidenheid aan complexe buigoperaties realiseren en de juistheid van het programma controleren, de apparatuurparameters aanpassen om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de buigbewerking te waarborgen, ervoor te zorgen dat het werkstuk vast en betrouwbaar is,en nauwlettend toezicht houden op de bedrijfsstatus en aandacht besteden aan de behandeling van abnormale situaties na het starten van de apparatuur. Controleer de kwaliteit van de eindproducten en verwerk of verwijder schroot, maak de werkplek schoon om een schone werkomgeving te behouden.   Analyse van de werkingsstappen van de persrem:   Ten eerste, het belang van het controleren voordat je begint - Het is belangrijk om vóór het opstarten te controleren of de bevestigingsstukken, knoppen, handgrepen, schakelaars,en knoppen van het apparaat zijn intact, kunt u de stabiliteit en betrouwbaarheid van het apparaat waarborgen. Controleer tegelijkertijd of het veiligheidsbeveiligingsapparaat volledig en effectief is, wat de veiligheid van de bediener kan waarborgen.Goed smeren kan de slijtage van apparatuur verminderen en de levensduur verlengenDe controle van de werking zonder belasting kan controleren of de basisfuncties van het apparaat normaal zijn, waardoor de basis wordt gelegd voor latere buigbewerkingen.   Ten tweede, de rol van programmering en simulatie -   Programmering is een van de kernverbindingen van CNC-persrem, door middel van programmering kan een verscheidenheid aan complexe buigoperaties worden gerealiseerd.De simulatie run kan de juistheid van het programma te controleren voor de werkelijke werking en problemen in de werkelijke werking te voorkomenDoor middel van de simulatie kan de bediener de werking van het programma begrijpen, mogelijke problemen van tevoren vinden en aanpassen.   - Ik weet het niet.     Ten derde het belang van het aanpassen van de apparatuurparameters.   De instelling van de apparatuurparameters heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en efficiëntie van de buigwerkzaamheden.snelheid, slag en andere parameters van de apparatuur kunnen worden ingesteld om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de buigbewerking te waarborgen.het kan schade aan het werkstuk of storing van de apparatuur veroorzaken.   Vier, voorzorgsmaatregelen voor het plaatsen van het werkstuk -   Bij het plaatsen van het werkstuk moet worden gewaarborgd dat het werkstuk betrouwbaar is bevestigd om verplaatsing of kanteling te voorkomen.voor het hanteren en bevestigen zijn gespecialiseerde jigs of heftoestellen nodigTegelijkertijd is het noodzakelijk aandacht te schenken aan de positie en richting van het werkstuk om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de programmeringseisen.   Vijfde,Het belang van het opstarten van apparatuur en het toezicht op de werking -   Na het opstarten van het apparaat moet de werking van het apparaat nauwlettend worden gecontroleerd.en de buiging van het werkstuk waarnemenWanneer een uitzondering wordt gevonden, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop en neemt u maatregelen om de fout te verhelpen.   - Ik weet het niet.     Ten zesde, het belang van het controleren van de eindproducten en het schoonmaken van het terrein -   Na het buigen van de apparatuur controleert u de kwaliteit van het eindproduct. Door de grootte, vorm en uiterlijk van het eindproduct te controleren, kunt u beoordelen of het aan de eisen voldoet.Als het eindproduct kwaliteitsproblemen heeftHet reinigen van apparatuur en werkplekken kan een schone werkomgeving garanderen en de efficiëntie en veiligheid van het werk verbeteren.       Kortom, de hydraulische persrem is een essentiële uitrusting in de metaalvorming en -verwerkingsindustrie.De unieke kenmerken en geschiktheid voor specifieke taken maken het een ideale keuze voor verschillende industrieën.Het begrijpen van de werkingsstappen kan u helpen de juiste machine te kiezen die aan uw behoeften voldoet en u de beste productiviteit en efficiëntie biedt.   - Ik weet het niet.   Na dit te weten, kunt u onze website bezoeken, als u meer wilt weten over CNC-persremmen of machines moet kopen, kunt u ook onze verkooppersoneel raadplegen,ze kunnen u de beste slimme persrem voor u aanbevelen. - Ik weet het niet.

- Ik weet het niet. De structuur van elk onderdeel van de persrem (2) moeten worden gekend: de structuur achter de elektro-hydraulische CNC servo-persrem   De elektrohydraulische CNC-persrem is een essentiële uitrusting voor het buigen en vormen van metalen platen in de metaalverwerkende industrie.De machine is uitgerust met geavanceerde technologie om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de buigoperatie te garanderenIn dit artikel zullen we de verschillende structuren achter de elektro-hydraulische CNC-persrem onderzoeken en hun functies begrijpen.Genuo heeft de werking methode van CNC pers rem voor u voorbereid, waardoor beginners sneller de drukrem kunnen begrijpen.   - Ik weet het niet.     2. elektro-hydraulische servo CNC drukrem achter de structuur   2.1 Motor   Servomotor verwijst naar de motor die het transport van mechanische componenten in het servosysteem regelt, dat een aanvullende motor is met een indirect transmissieapparaat.De positie is zeer nauwkeurig.De servomotor wordt gekenmerkt door een kleine elektromechanische tijdconstante en een hoge lineariteit.   - Ik weet het niet.     2.2 Finger blokkering   Stopper verwijst naar de onderdelen die de grootte van het werkstuk weergeven wanneer de voor- en achterstopplaats van verplaatsing verandert.maar ook kan worden ingesteld omhoog en omlaagDe drukrem heeft over het algemeen meerdere stopvingers, en het aantal configuraties is gebaseerd op de werkelijke behoeften.die het probleem van onvoldoende rechtheid van de plaat kan voorkomen en het buigen van plaatonderdelen van verschillende lengtes kan bereiken.   2.3 Achterste buffermateriaal   Het achterste remsysteem is een andere belangrijke structuur die zich achter de elektro-hydraulische CNC-persrem bevindt.Het bestaat uit een reeks motoren en sensoren die de positie van de metalen plaat tijdens het buigen regelenHet achterste stopsysteem zorgt voor nauwkeurige en consistente buighoeken door de metalen plaat nauwkeurig langs de buiglijn te bewegen. Het stopmechanisme wordt aangedreven door een motor en de schroef wordt synchroon verplaatst door middel van een ketenoperatie.De hoek van beide zijden van de voor- en achterstop kan worden verbondenDe achterstop kan flexibel worden gevouwen in kleine stukjes, en het vormende effect van de voorstop is zeer goed.de positie van het achterste remmateriaal is nauwkeuriger, de voorste stop gietgrootte is goed, met gebruik kan vouwen veel speciale vorm producten, voorste en achterste stop geïntegreerde controle hoogte, gemakkelijk om de fout te verminderen.   - Ik weet het niet.     2.4 Hydraulisch systeem   Het hydraulische systeem is het belangrijkste onderdeel dat zich achter de elektro-hydraulische CNC-persrem bevindt, die verantwoordelijk is voor het uitoefenen van druk op het buiggereedschap om het plaatwerk te buigen.Het hydraulische systeem is verantwoordelijk voor het genereren en verdelen van de hydraulische druk die nodig is om de plaat te buigen en bestaat uit hydraulische pompen, kleppen, cilinders en slangen die samenwerken om een precieze en gecontroleerde druk te bieden voor de buigoperatie.   De voorstructuur van de hydraulische servo CNC-persrem bevat ook verschillende veiligheidsvoorzieningen om de bediener te beschermen en ongevallen te voorkomen.noodstopknoppen en vergrendelingsinrichtingen om de veilige werking van de machine te garanderen.   2.5 Rack   Het frame is een van de belangrijkste structuren achter de elektro-hydraulische CNC-persrem. Het biedt stabiliteit en ondersteuning voor de hele machine, waardoor nauwkeurige buigwerkzaamheden worden gewaarborgd.Ramen zijn meestal van hoogwaardig staal gemaakt om bij het buigen tegen zware lasten en trillingen te kunnen.   2.6 Werktuigen en klemsystemen   Het stempel- en klemsysteem kan ook achter de elektro-hydraulische CNC-persrem worden geplaatst en is verantwoordelijk voor het vasthouden van het plaatwerk tijdens het buigen.Het gereedschapssysteem bestaat uit bovenste en onderste gereedschappen die de metalen plaat stevig vastklemmenHet klemsysteem helpt ook trillingen te verminderen en zorgt voor een soepele buigwerking.   - Ik weet het niet.     2.7 Besturingspaneel   Het bedieningspaneel kan ook achter de elektro-hydraulische CNC-persrem worden geplaatst en vormt een belangrijke structuur van de persrem.een afbeelding en knoppen waarmee de bediener de buigoperatie kan programmeren en besturenHet bedieningspaneel stelt de bediener in staat om buigparameters in te voeren, zoals buighoek, buiglengte en materiaaldikte, waardoor een nauwkeurig en efficiënt buigproces wordt gewaarborgd.   2.8 Veiligheidsvoorzieningen   De elektro-hydraulische CNC-persrem is aan de achterzijde van de machine voorzien van verschillende veiligheidsinrichtingen om de veiligheid van de bediener te waarborgen en ongevallen tijdens het buigen te voorkomen.Deze veiligheidsvoorzieningen omvatten noodstopknoppen, lichte gordijnen en veiligheidssluitingen die de machine stoppen in geval van storing of veiligheidsrisico.   2.9 Koelsysteem   Het koelsysteem bevindt zich achter de elektro-hydraulische CNC-persrem en is verantwoordelijk voor de regulering van de temperatuur van het hydraulische systeem en andere onderdelen tijdens de buigbewerking.Het koelsysteem voorkomt oververhitting en zorgt voor een efficiënte en continue werking van de machine.   - Ik weet het niet.   Kortom, de elektro-hydraulische CNC-persrem is een precisie-apparatuur voor het buigen en vormen van metalen platen in de metaalindustrie.De structuur achter de machine speelt een belangrijke rol bij het garanderen van de efficiëntie van de machine., nauwkeurigheid en veiligheid van de buigoperatie.Het begrijpen van deze structuren en hun functies is essentieel voor de bediener om de machine effectief te bedienen en kwalitatief hoogwaardige buigresultaten te verkrijgen.     Bij het gebruik van de persrem moet de rem correct worden bediend volgens bepaalde bewerkingsstappen. Hieronder wordt de werking van de persrem uitgelegd.   Kennis van de remtoppen:   Allereerst moet u, voordat u met de bewerking begint, uw buigdoelstellingen verduidelijken, met inbegrip van de dikte van het te buigen plaatje, het materiaal, de buighoek, enz.Deze informatie zal bepalen hoe u de parameters van de CNC-persrem instellen.   Ten tweede is elke CNC-persrem uitgerust met een console, het bedieningspaneel van de console is bedekt met een verscheidenheid aan knoppen en displays, vertrouwd met de rol van deze functionele toetsen,En hun positie begrijpen., helpen om handiger te zijn in het operatieproces.   Stel vervolgens de parameters van de CNC-pressrem in op basis van uw buigdoel, onder meer door het kiezen van de juiste mal, het aanpassen van de buigkracht, het instellen van de buighoek, enz.Zorg ervoor dat de parameters correct zijn ingesteld om het buigeffect niet te beïnvloeden.   Ten slotte wordt het te buigen vel op de werktafel van de CNC-pressrem geplaatst en wordt de positie van het vel naar behoefte aangepast.Zorg ervoor dat de plaat glad is geplaatst om ongevallen tijdens het buigen te voorkomen.   - Ik weet het niet.       Basiswerkwijze van de drukrem:   1. Zet de voeding aan, op het besturingsplatform, open de bediening schakelaar, druk op de olie pomp te starten, olie pomp rotatie geluid.   2. Pas de slag aan, let op de aanpassing van de slag bij het gebruik van de persrem, en zorg ervoor dat u de persrem voor gebruik debuggt.Er moet een gat zijn wanneer de persrem naar beneden reistAls dit niet het geval is, zal dit een zekere slijtage van de werking van de machine veroorzaken, zodat het gebruik van de persrem handmatig of elektrisch kan worden getest.   3. De pers rem notch selectie, selecteer de dikte van de plaat is ongeveer 8 keer de breedte van de notch. Bijvoorbeeld, de plaat is 5 centimeter, en de notch moet ongeveer 40 centimeter.   4De buffer achter de persrem heeft ook een bepaalde handmatige of elektrische fijnstelling nodig.   5. Stap op de voetpedaal schakelaar kan worden gebogen, de voetpedaal schakelaar van de persrem kan worden losgemaakt en gestapt op elk moment, losmaken om te stoppen met werken, stap op om te blijven buigen.   6. Wanneer de drukrem niet meer werkt, schakelt u de bedieningsschakelaar op de bedieningstafel uit, schakelt u vervolgens de stroom uit, reinigt u de drukremtafel en maakt u het oppervlak schoon en netjes voor het volgende gebruik.   7. Nadat het buigen is voltooid, verwijder het eindproduct en controleer het. Zorg ervoor dat de buighoek en vlakheid aan de vereisten voldoen.Je kunt de parameters voor buigen opnieuw aanpassen. Let op het onderhoud en onderhoud van de persrem, die kan zorgen voor een veilige productie en een lange levensduur van de machine.   - Ik weet het niet.       Nadat u dit weet, kunt u onze website bezoeken, als u meer wilt weten over CNC-persremmen of CNC-machines wilt kopen, kunt u ook onze verkooppersoneel raadplegen,Zij kunnen de meest geschikte industriële plaat voor u aanbevelen.. - Ik weet het niet.

- Ik weet het niet. Kennis nodig van de structuur van de onderdelen van de drukrem (1): de voorstructuur van de elektro-hydraulische CNC servo drukrem   CNC-persremmen zijn een essentieel hulpmiddel in moderne productieprocessen vanwege hun precisie en efficiëntie bij het buigen van plaat.Een belangrijk onderdeel van de CNC-persrem is het hydraulische servosysteemIn dit artikel zullen we ons richten op de voorkantstructuur van de hydraulische servo CNC-persrem en de onderdelen en functies ervan bestuderen.   - Ik weet het niet.   Ten eerste bestaat de voorkant van de hydraulische servo CNC-persrem meestal uit een stevig frame van hoogwaardige materialen zoals staal of gietijzer.Het frame biedt de nodige steun en stabiliteit voor het buigproces, zodat de machine hoge druk en krachten kan weerstaan tijdens het buigen van metaal.er is meestal een hydraulische cilinder die verantwoordelijk is voor het toepassen van de nodige kracht om de metalen plaat te buigenDe hydraulische cilinder wordt aangedreven door een hydraulische pomp, die de voor het buigen vereiste druk creëert.   Naast de hydraulische cilinder bevat de voorkant van de hydraulische servo NC-pers een buiggereedschap voor het omvormen van de metalen plaat in de gewenste vorm.Het buiggereedschap is aan de hydraulische cilinder bevestigd en beweegt zich omhoog en omlaag om druk uit te oefenen op de metalen plaatHet ontwerp en de materialen van de buigwerktuigen kunnen variëren afhankelijk van de specifieke eisen van het buigproces.   Een ander belangrijk onderdeel van de voorstructuur is het CNC-besturingssysteem, dat verantwoordelijk is voor het programmeren en bedienen van de CNC-persrem.Het CNC-besturingssysteem stelt de bediener in staat om de vereiste buigparameters in te voeren, zoals de hoek en lengte van de buiging, en ervoor zorgen dat deze parameters tijdens het buigproces nauwkeurig worden nageleefd.de voorkant van de hydraulische servo CNC-persrem bevat veiligheidselementen zoals een lichtgordijn en een noodstopknop om de gebruiker te beschermen tegen potentiële gevarenDeze veiligheidsvoorzieningen zijn van essentieel belang voor de veilige werking van machines en voor het voorkomen van ongevallen op de werkplek.     De voorstructuur van de hydraulische servo CNC-persrem is een complex systeem dat bestaat uit verschillende componenten die samenwerken om nauwkeurige en efficiënte buigresultaten te bereiken.Het begrijpen van de voorstructuur van deze machine is essentieel voor de bediener om de prestaties ervan te maximaliseren en de veilige werking ervan te waarborgenBovendien kunnen fabrikanten door de functie en het belang van elk onderdeel te begrijpen de prestaties van hun CNC-persremmen optimaliseren en de kwaliteit van hun producten verbeteren.   - Ik weet het niet.   Hieronder zullen we in detail de naam en het gebruik van de verschillende delen van de persrem die moeten worden gekend, introduceren.   一De bovenste balk   De bovenste balk is het belangrijkste onderdeel van de hydraulische servo CNC-persrem.De hoofdcilinder is verantwoordelijk voor het genereren van de hydraulische druk die nodig is om de metalen plaat te buigenEen gereedschap dat wordt gebruikt voor het buigen van plaat.   1 Oliefles   Een hydraulische cilinder is een hydraulische aandrijving die hydraulische energie omzet in mechanische energie en een lineaire wisselbeweging uitvoert..De cilinder bestaat voornamelijk uit een cilinder en een cilinderkop, een zuiger, een zuigerstaaf, een afdichting, een buffer en een uitlaat.en de uitgang is de lineaire beweging snelheid en kracht, die aan de linker- en rechterzijde van de persrem is bevestigd, waardoor de schuifbalk een op- en afwisselende beweging maakt.   2 Schuifbalk   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, en drijft de bovenste matrijzen in een rechte lijn met betrekking tot de onderste matrijzen om de buiging van de plaat te bereiken en een bepaalde buighoek (of boog) te vormen.De beweging van de schuiver is verdeeld in vier processen: boot terug naar nul, snelle aandrijving, werkende slag, slider terugkeer, en de cilinder, mechanische blok, fijn instelbare structuur om het slider deel te vormen,door de hydraulische zuiger (staaf) op en neer beweging, mechanisch blok met de instelingswaarde van het numerieke besturingssysteem.   3 Snelle clip   De snelle klem is een vast apparaat voor snel vastklemmen van de persrem die op de schuifbalk van de persrem is geïnstalleerd en wordt gebruikt voor het snel vastklemmen en bevestigen en verwijderen van de bovenste klem.De snelle klem omvat de basis van de armaturen en de voorste persplaat, die de vorm kan aanpassen om de sterkte gelijkmatig te maken, schade aan het glijblok te voorkomen en de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk stabiel te waarborgen.     - Ik weet het niet.     二De onderste straal.   De onderste balk draagt het werkstuk tijdens het buigen en bevat de onderste mat, die overeenkomt met de bovenste mat die op de bovenste balk is gemonteerd.De onderste mat is essentieel voor het nauwkeurig buigen van de plaat en voor de consistentie van het eindproduct.   4 Schimmel   De matrijzen worden gebruikt voor het vormen en scheiden van de matrijzen onder druk van de persrem, zodat het werkstuk een bepaalde vorm heeft van de grootte van het productiegereedschap.De vorm is over het algemeen verdeeld in bovenste vorm en onderste vormDe vorm is een belangrijk onderdeel van de voorkantstructuur van de hydraulische servo CNC-persrem.De bovenste vorm en de onderste vorm die op de bovenste balk en de onderste balk zijn geïnstalleerd, bepalen respectievelijk de buigvorm en de hoekEen goede selectie en onderhoud van de mal is essentieel om nauwkeurige en consistente buigresultaten te verkrijgen.   De matrijzen worden gebruikt voor het vormen en scheiden van de matrijzen onder druk van de persrem, zodat het werkstuk een bepaalde vorm heeft van de grootte van het productiegereedschap.De vorm is over het algemeen verdeeld in bovenste vorm en onderste vormDe installatie en demontage van de malen moeten voldoen aan de veiligheidsvoorschriften.en de verwerkingsparameters van de machine en de vorm moeten worden gevolgd bij het selecteren van de vorm om ervoor te zorgen dat de twee overeenkomen met elkaar.   - Ik weet het niet.     三Andere   5 Voorste beugel   De voorste beugel is een apparaat dat wordt gebruikt om de te buigen plaat te ondersteunen, die op en neer kan worden verplaatst en automatisch kan worden verplaatst met een geleidingsrail.De voorste beugel beugel is veiliger en stabieler dan de handbeugel, waardoor een beter buigingseffect wordt gewaarborgd.     - Ik weet het niet.     6 Werkbank   De werkbank is een van de drie hoofdonderdelen van de persrem (linkse en rechtercilinder, werkbank, glijbaan), bestaande uit de basis en de persplaat, aangestuurd door de knop,zodat de motor het stopframe aanstuurt om heen en weer te bewegenDe keuze van de werkbank dient te worden overwogen op basis van het feit dat de verwerkingsopdracht moet worden vervuld.Probeer een relatief kleine werkbank te kiezen.   7 Liftarm   De hangarm wordt gebruikt om een kleine bedieningsbox op te hangen of te ondersteunen, die in alle opzichten kan worden omgedraaid.en de ophangarmstructuur is sterk en stabielHet is gemaakt van hoogwaardige aluminiumlegering open vorm.   - Ik weet het niet.   8 Bediening van het bedieningspaneel   Het bedieningspaneel van de hydraulische servo CNC-persrem is de plaats waar de bediener de buigparameters invoert, de toestand van de machine controleert en eventuele problemen die tijdens het gebruik kunnen optreden, wegneemt.Het bedieningspaneel is uitgerust met een gebruiksvriendelijke interface waarmee de bediener gemakkelijk de machine kan bedienen en bedienenHet bedieningspaneel installeert het CNC-systeem van de persrem, dat gelijk is aan de hersenen van de persrem, en geeft de verwerkingsinstructiewaarden in, bestaande uit woorden, cijfers,symbolen en afbeeldingen voor het bedienen van de persrem om het verwerkingsprogramma uit te voerenHet kan een verscheidenheid aan verschillende programma's opslaan en is uitgerust met interfaceplaten en servo-aandrijvingsapparaten.   9 CNC-besturingssysteem   Het CNC-systeem is het brein van de hydraulische servo CNC-persrem, die de beweging van de bovenste balk, onderste balk en achterste baffle regelt om de gewenste buigoperatie uit te voeren.Het CNC-besturingssysteem stelt de bediener in staat om buigparameters in te voeren, zoals hoek, lengte en materiaaldikte, waardoor consistente en nauwkeurige buigresultaten worden gewaarborgd.   - Ik weet het niet.     10 Elektrische doos   De elektrische doos is een kleine laagspanningsdistributie doos die wordt gevormd door de gasleidingen, meetinstrumenten, schakelaars en aanverwante apparatuur van de persrem in een metalen kast te verzegelen.Elektrische doos wordt over het algemeen geïnstalleerd aan de zijkant van de persrem, kleine afmetingen, eenvoudige werking, hoge veiligheidsfactor.   11 Afwijkingscompensatie   De afbuigcompensatie is een compensatie voor de afbuigvervorming van de schuiver om de nauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen.Hoekcompensatie, lengtecompensatie en foutcompensatie in de ruimte. De compensatiemethoden zijn: hydraulische compensatie en mechanische compensatie.die het gebogen effect het verwachte effect kan laten bereiken, en de relatieve stabiliteit van het gebruik is duurzamer.   - Ik weet het niet.     12 voet   Voet is een van de vier hoofdorganen (mensen, apparatuur, systeem, voet) van de persrem, die de functies van noodstop, circulatie en één afstandsbediening integreert.De voet kan de linker- en rechterbeweging van de vinger vrij beheersen, openen en sluiten van de machine, en de besturing van de werktuigmachine integreren. tegelijkertijd kan het ook worden geïnstalleerd met WIFI-module om netwerken te bereiken,geen monitoring en beheer van de tekortkomingen in het gehele gebied, om een eenvoudig beheer te bereiken.     Na dit te weten, kunt u onze website bezoeken, als u meer wilt weten over CNC-machines of machines wilt kopen, kunt u ook onze verkooppersoneel raadplegen,Ze kunnen de meest geschikte industriële CNC-machine voor u aanbevelen. - Ik weet het niet.

- Ik weet het niet. Software voor het buigen van de rempen voor nauwkeurigheid en efficiëntie   一、Inleiding   Met de voortdurende ontwikkeling van technologie en productieprocessen zijn CNC-persremmen voor de meeste bedrijven essentiële productiemachines geworden.persremmen kunnen nauwkeurig en efficiënt metaalplaat buigen. De nauwkeurigheid en efficiëntie van het vormen van platen zijn belangrijke factoren om de kwaliteit van de productie te waarborgen en de productiekosten te verlagen.De kern van het drukrembeheersysteem - drukrembuigsoftware is een belangrijk hulpmiddel om de nauwkeurigheid en efficiëntie van metaalbuig te waarborgenIn dit artikel zullen we het werkingsprincipe, de voordelen, de nauwkeurigheid en andere aspecten van de software voor persremmen onderzoeken.evenals hoe u de software van de persrem kunt kiezen.   - Ik weet het niet.     二Wat is Press Brake Software?   De software voor de persrem is een gespecialiseerd computerprogramma dat wordt gebruikt om buigmachines te bedienen.en de software is een hulpmiddel dat operators helpt de machine te besturen door parameters in te voeren voor nauwkeurige buigwerkzaamhedenDeze softwareprogramma's hebben doorgaans gebruiksvriendelijke interfaces die realtime operationele informatie en grafische simulaties kunnen weergeven.het makkelijker maken voor de bedieners om de machine te bedienen tijdens het buigen.     De software voor persremmen heeft meestal meerdere functies, waaronder het voorspellen en optimaliseren van materiaalvervorming en buighoeken tijdens het buigproces,het automatisch genereren van geschikte buigprogramma'sBovendien kunnen sommige geavanceerde persremsoftware worden geïntegreerd met CAD-software om automatische generatie van buigingen en visuele procesplanning te bereiken.de gebruikers kunnen meer efficiënt buigwerkzaamheden uitvoeren, de kans op menselijke fouten verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.     三Hoe werkt de Press Brake Software?   De software van een buigmachine is een computerprogramma dat is ontworpen om de werking van buigmachines te regelen.kan de werking van de machine nauwkeurig controleren om de nauwkeurige buiging en vorming van het metalen materiaal te garanderenBij het gebruik van de buigmachine-software voert de bediener eerst de nodige parameters in overeenkomstig de ontwerpvereisten, zoals materiaalsoort, dikte, buighoek en lengte.De software berekent de ideale buigvolgorde en de machine actie volgens deze parameters, en stuurt vervolgens instructies naar de buigmachine via de controller om deze te laten buigen volgens de gestelde eisen.     Het werkingsprincipe van de buigmachine-software wordt voornamelijk gerealiseerd door wiskundige modellen en algoritmen.de software gebruikt geometrie- en mechanische principes om het beste buigschema te berekenen om de kwaliteit en nauwkeurigheid van het eindproduct te garanderenBij het berekenen houdt de software ook rekening met factoren zoals de sterkte en elasticiteit van het materiaal om problemen zoals scheuren of vervorming tijdens het buigen te voorkomen.Daarom, kan de software van de buigmachine niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de kwaliteit en consistentie van het product waarborgen.   Over het algemeen is de software voor de persrem een krachtig en complex ingenieursinstrument dat een belangrijke rol speelt in de moderne productie.De operatoren kunnen snel en nauwkeurig complexe buigwerkzaamheden uitvoeren, het verbeteren van de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de producten.het begrip en de beheersing van de software van de buigmachine is van groot belang om het concurrentievermogen en de ontwikkeling van de verwerkende industrie te verbeteren.   1. Gedetailleerde technische details   Hieronder volgen de algemene stappen voor het bedienen van de software voor de persrem, hoewel verschillende soorten software voor de persrem verschillende functies en operationele details hebben.Gedetailleerde bewerkingsstappen moeten nog steeds worden verwezen naar de gebruikershandleiding van de persremsoftware.. CAD-bestanden importeren: het CAD-bestand van de onderdelen (meestal in DWG, DXF, enz. formaten) importeren in de persremsoftware.   Materiaal en parameters: kenmerken van het ingangsmateriaal, elastische modulus, enz., alsook relevante parameters van de persrem, zoals klemkracht, buighoek en buigradius. Layout en instelling: Het 3D-model in de software rangschikken en de juiste buigsessie selecteren volgens de vereisten, die bepaalt waar te buigen, punches en dies te gebruiken en de volgorde van buigen,enzovoort. Numerieke berekening: Nadat alle parameters zijn ingesteld, voert de software numerieke berekeningen uit op het hele model, meestal met behulp van de FEA-methode.Met deze methode worden de ruwe plaatstukken in veel kleine stukjes verdeeld en worden vervolgens de mechanische eigenschappen van elk klein stukje geanalyseerd en berekend, waarbij de vervorming en de spanningstoestand worden verkregen. Simulatie en optimalisatie: gebruik de simulatiefunctie van de software om het buigproces van het onderdeel te simuleren op basis van de berekeningsresultaten en het model te accepteren.Als er problemen zijn met het model, kan het worden aangepast en geoptimaliseerd totdat het aan de ontwerpvereisten voldoet. Uitgangsresultaten: na voltooiing van de simulatie, optimalisatie en andere bewerkingen geeft de software alle vereiste parameterinformatie voor het buigproces uit.die kan worden gebruikt voor het gebruik ter plaatse in de fabriek.     四.Hoe kan de nauwkeurigheid van de Press Brake-software worden verbeterd?   Met behulp van een drukrem voor het buigen kan zelfs de kleinste hoek- en afwijking van de afmeting leiden tot herbewerking of een schroot van de werkstukken.De geavanceerde functies van de software voor de persremmen garanderen de nauwkeurigheid en efficiëntie van het buigen van het werkstuk.     Ten eerste kan de drukremsoftware het modelvormingsproces voorspellen.Door verschillende simulatiescenario's te analyseren, kunnen problemen worden ontdekt vóór de daadwerkelijke werking en kunnen parameters, processen, gereedschappen en materialen tijdig worden geoptimaliseerd.Dit kan de buigfouten van het werkstuk wegnemen die door ontwerpfaktoren worden veroorzaakt en de kosten verlagen.   Ten tweede heeft de persremsoftware de functie van automatische meting en gesynchroniseerde aanpassing.of weegsensoren kunnen worden geïntegreerd met de persremsoftware.Reële tijd gemeten buighoeken, posities en buigkrachten kunnen worden teruggegeven aan het besturingssysteem, dat de parameters aanpast aan vooraf bepaalde doelen.Dit is tijdiger en nauwkeuriger en zorgt voor consistentie en herhaalbaarheid gedurende het gehele proces dan handmatige metingen in het verleden. Als je de data van de beugel gebruikt, kan je de beugel in de beugel opnemen en de beugel in de beugel in de beugel zetten.- Drukremsoftware kan programma's verbeteren.Dit optimaliseert het buigproces en verbetert de nauwkeurigheid, efficiëntie en kwaliteit van het buigen van het werkstuk.   Bij het gebruik van de software voor de drukrem moeten ook de volgende punten in aanmerking worden genomen om het buigproces te optimaliseren. Als u de buigingskant en de buigvorm niet goed instelt, kan het werkstuk nog steeds problemen krijgen. Voorafgaand aan het gebruik van de persremsoftware voor het buigen,het is noodzakelijk om voldoende testen van de relevante programma's uit te voeren om ervoor te zorgen dat ze normaal kunnen werken en nauwkeurige gereedschapsinstellingen en werkstukken kunnen produceren. De software voor het buigen van de persrem is een technologie die zich voortdurend ontwikkelt en rijpt.En we moeten het voortdurend optimaliseren en upgraden om zijn prestaties en stabiliteit te verbeteren..     五.Voordelen van de software voor de drukrem   Het perssoftware-systeem is een geavanceerde technologie die een sleutelrol speelt in de moderne productie.Dit softwaresysteem helpt de bedieners de buigmachine efficiënter en nauwkeuriger te bedienen bij het buigen en bewerken van materialenIn vergelijking met de traditionele handmatige bediening heeft het software systeem van de buigmachine vele voordelen.   Ten eerste heeft het softwaresysteem van de buigmachine een extreem hoge nauwkeurigheid en controleerbaarheid.De gebruiker kan de verschillende parameters van de buigmachine intuïtief aanpassen binnen het systeemDit kan niet alleen de werkdoeltreffendheid verbeteren, afval verminderen, maar ook de kwaliteit van het product garanderen.   Ten tweede heeft het softwaresysteem van de buigmachine een hoge mate van automatisering.en het softwaresysteem kan de buigmachine automatisch besturen voor verwerking, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemer sterk wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.het systeem kan ook automatisch worden aangepast volgens verschillende werkstukken en vereisten, waardoor de flexibiliteit en toepasbaarheid van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd.   Bovendien biedt het software systeem van de buigmachine ook krachtige functies voor gegevensbeheer en -analyse.die het toezicht op en het beheer van het productieproces gemakkelijk maaktDoor deze gegevens te analyseren kunnen de exploitanten de parameters tijdig aanpassen en de processen optimaliseren, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit voortdurend worden verbeterd.de voordelen van het softwaresysteem van de buigmachine zijn de hoge precisie, automatisering, flexibiliteit en gegevensbeheerfuncties, die meer kansen en uitdagingen zullen opleveren voor de ontwikkeling van de moderne productie.   六. Common Press Brake Software   De software voor persremmen heeft verschillende merken, en hetzelfde merk heeft ook verschillende modellen.     1- Amada. Amada is een wereldwijd bekend machinerie merk.De software kan via automatisering afstandsbediening en beheer bereiken en kan buigverwerkingsproducten voorspellen en optimaliserenHet kan ook voorspellen op basis van verschillende materialen en vereisten om het beste verwerkingsplan te bieden en menselijke fouten te verminderen.   2Delem. Delem software uit Nederland is een applicatie voor het programmeren en simuleren van CNC-persremmen.Het ondersteunt meerdere talen en besturingssystemen en kan efficiënte en nauwkeurige buigverwerking bereikenDe Delem kenmerkt zich door zijn eenvoudige werking, nauwkeurige berekening en goede stabiliteit.   3. LVD Het meest onderscheidende kenmerk van de LVD-pressremsoftware is de intuïtieve interface, waarmee operators buigoperaties eenvoudig kunnen programmeren en optimaliseren.LVD-pressremsoftware biedt ook geavanceerde functies zoals automatische versnellingspositiëring en aanpasbare gereedschapbibliothekenHet kan zelfs compatibel zijn met verschillende drukremmen, waardoor de kosten voor het vervangen van software worden verlaagd. 4- Bijstronisch. Bystronic, een Duits merk, levert uitgebreide offline-programmeringsoplossingen voor CNC-pressremprogrammering en -simulatie.De 3D-simulatiefunctie van Bystronic's persremsoftware biedt 3D-visualisatie van het gehele buigprocesHet kan worden geïntegreerd met CAD/CAM-software, productiemanagementsoftware en intelligente data-analyse-tools.   5- Ik ben niet bang. De software van Trumpf heeft ook geavanceerde functies, zoals automatische buigsequenties, automatische gereedschapsselectie en optimalisatie van gereedschapsinstellingen.De gebruikers kunnen op interactieve wijze de parameters voor het programmeren van de drukrem veranderen., het aanpassen van buigsimulaties, en het maximaliseren van snelheid, kwaliteit en efficiëntie.     七.Factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij het kiezen van softwareproducten voor de drukrem   Bij de keuze van software voor een buigmachine moeten verschillende factoren in aanmerking worden genomen om ervoor te zorgen dat het geselecteerde product aan de specifieke behoeften van de gebruiker voldoet en de efficiëntie maximaliseert.Een belangrijke factor om te overwegen is de gebruikersinterface van de software. De software moet gebruiksvriendelijk en intuïtief zijn, met menu's en opties die gemakkelijk te navigeren zijn.de trainingstijd verminderenBovendien kan een gebruiksvriendelijke interface ook de mogelijkheid van fouten verminderen, aangezien de gebruikers minder vaak fouten maken bij het gebruik van de software.   Een andere belangrijke factor die bij de keuze van de perssoftware in aanmerking moet worden genomen, is de compatibiliteit met bestaande apparatuur en systemen.De software moet naadloos kunnen worden geïntegreerd met andere machines en software in het productieprocesDit zal bijdragen tot de vereenvoudiging van de werkzaamheden en tot een hogere efficiëntie door de automatische overdracht van gegevens tussen verschillende systemen mogelijk te maken.Compatibiliteit met bestaande apparatuur is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de software effectief kan communiceren met de buigmachine en nauwkeurig controle over zijn functies. Naast de compatibiliteit met bestaande apparaten is het ook belangrijk om bij het nemen van een beslissing rekening te houden met de kenmerken en functies van de software.De software moet alle nodige hulpmiddelen en functies hebben om aan de specifieke behoeften van de gebruiker te voldoen., zoals de mogelijkheid om complexe buigingen te maken, buigmarges te berekenen en het buigproces te simuleren.Het moet ook geavanceerde functies hebben, zoals automatische selectie van gereedschappen en botsingsafdekking om de efficiëntie en nauwkeurigheid verder te verbeterenBovendien moet de software sterke rapportage- en analysecapaciteiten hebben om de prestaties te volgen en verbeteringsgebieden te identificeren.   De kosten zijn ook een belangrijke factor bij de keuze van perssoftware. De software moet een goede prijs/prestatieverhouding bieden, een combinatie van hoge prestaties en betaalbaarheid bieden.Het is belangrijk om niet alleen rekening te houden met de aanvankelijke kosten van de softwareIn sommige gevallen, als het geavanceerde functies biedt die de productiviteit en efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren, is het mogelijk om de kosten van het onderhoud en de ondersteunende diensten te verminderen.dan is de investering in duurdere software misschien de moeite waard.     八.Conclusies   De software van buigmachines speelt een steeds belangrijkere rol in de moderne productie.Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van technologie voor kunstmatige intelligentieIn de toekomst zal de software van de buigmachine steeds intelligenter en geautomatiseerder worden en beter kunnen voldoen aan de behoeften van de productie.de software van de buigmachine zal steeds populairder worden en een integraal onderdeel worden van het productieproces van de productie.   In het algemeen is de software van de buigmachine een belangrijk hulpmiddel dat de werking van de buigmachine kan ondersteunen, de productie-efficiëntie en -kwaliteit kan verbeteren,en zorgen voor de nauwkeurigheid en consistentie van de productverwerkingDoor voortdurend de software-technologie te optimaliseren en bij te werken,Het verbeteren van de nauwkeurigheid en het automatiseringsniveau van de software van buigmachines zal een grotere bijdrage leveren aan de ontwikkeling van de moderne verwerkende industrieHet is te hopen dat de toekomst de brede toepassing van buigmachine software in de verwerkende industrie en de ontwikkeling van meer intelligente kan zien.   Na dit te weten, kunt u onze website bezoeken, als u meer wilt weten over de rem drukken of een machine te kopen, kunt u ook onze verkooppersoneel raadplegen,Ze kunnen u de beste rempers of CNC-machine voor u aanbevelen.. - Ik weet het niet.

​ Belangrijkste componenten van een hydraulische knipmachine   一, Inleiding   Hydraulische knipmachine is een soort snijmachine die wordt gebruikt voor het snijden van plaatwerk en metalen platen in verschillende industrieën. De machine werkt volgens het principe van hydraulische druk om de vereiste druk voor het snijden te genereren, waardoor meer controle en aanpassingsvermogen wordt geboden voor verschillende snijtaken. Vanwege zijn efficiëntie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid wordt het veel gebruikt in industrieën zoals de metaalproductie, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de bouw.   ​ Dit artikel geeft u een uitgebreid inzicht in de belangrijkste componenten van hydraulische knipmachines en hoe u deze op de juiste manier onderhoudt om ervoor te zorgen dat deze machines betrouwbaar en effectief blijven in moderne productieomgevingen. Naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen, zullen hydraulische scharen waarschijnlijk complexer worden en nieuwe functies en mogelijkheden bevatten om aan de veranderende behoeften van de industrie te voldoen.     二, Belangrijkste componenten van een hydraulische knipmachine   1. Framedeel   Het frame van de hydraulische knipmachine is meestal gemaakt van hoogwaardig staal en is ontworpen om een ​​sterke en stabiele basis te bieden voor het knipproces. Frames worden meestal geconstrueerd met behulp van lastechnieken om sterkte en duurzaamheid te garanderen. Het frame ondersteunt de verschillende onderdelen van de schaar, zoals het hydraulisch systeem, het snijmes en de achteraanslag. Het biedt ook bevestigingspunten voor motoren en andere bewegende delen van de machine. Het frame van de hydraulische knipmachine is ontworpen om bestand te zijn tegen de hoge krachten en trillingen die tijdens het snijden worden gegenereerd, waardoor een soepele en nauwkeurige werking wordt gegarandeerd.   2.Ondersteunende structuren   Ondersteuningsstructuren zijn van cruciaal belang voor het behoud van stabiliteit en precisie. Deze structuren bestaan ​​vaak uit: Dwarsbalken en versterkingen: zorgen voor extra sterkte en stijfheid aan het hoofdframe, waardoor de mechanische belastingen gelijkmatig worden verdeeld en vervorming wordt geminimaliseerd. Basis en fundering: De basis moet veilig worden verankerd aan de werkvloer, meestal met behulp van boutverbindingen om ervoor te zorgen dat deze tijdens gebruik onbeweeglijk blijft. Kolomsteunen: Verticale kolommen of palen ondersteunen het bovenste frame en helpen de uitlijning van de messen te behouden, waardoor een consistente en nauwkeurige snijactie wordt gegarandeerd.   ​   3. Hydraulisch systeem   Het hydraulische systeem is de krachtcentrale van de hydraulische knipmachine en levert de nodige kracht om nauwkeurig en efficiënt te kunnen knippen. Het hydraulische systeem van een hydraulische knipmachine bestaat uit verschillende belangrijke componenten, waaronder een hydraulische pomp, hydraulische cilinder, hydraulische tank, klep en slang. De hydraulische pomp is verantwoordelijk voor het genereren van de noodzakelijke hydraulische druk om de hydraulische cilinder aan te drijven, die wordt gebruikt om de snijbladen van de machine te bewegen. De hydraulische tank slaat hydraulische olie op, terwijl de kleppen de stroom hydraulische olie naar de verschillende componenten van het systeem regelen. Inzicht in de samenstelling van het hydraulische systeem en zijn specifieke rol kan de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van de hydraulische schaar verbeteren.   (1)Typen en functies van hydraulische pompen   Een belangrijk onderdeel van de hydraulische knipmachine is de hydraulische pomp, die een cruciale rol speelt in de algehele werking van de machine. Er worden verschillende soorten hydraulische pompen gebruikt in hydraulische plaatscharen, elk met zijn eigen unieke kenmerken en functies.   Een veelgebruikt type hydraulische pomp dat in hydraulische scharen wordt gebruikt, is de tandwielpomp. Tandwielpompen staan ​​bekend om hun eenvoud, efficiëntie en betrouwbaarheid. Ze genereren een hydraulische stroom door gebruik te maken van twee in elkaar grijpende tandwielen. Tandwielpompen zijn geschikt voor toepassingen waarbij een stabiele hydraulische oliestroom vereist is. Bij hydraulische plaatscharen worden tandwielpompen vaak gebruikt voor lagedruktoepassingen waarbij nauwkeurig snijden geen prioriteit is.   Een ander type hydraulische pomp dat vaak in hydraulische scharen wordt gebruikt, is de schottenpomp. Schottenpompen werken met een rotor met schoepen die in en uit gaan om een ​​hydraulische stroom te genereren. Schottenpompen staan ​​bekend om hun stille werking en het vermogen om hoge drukken aan te kunnen. Bij hydraulische plaatscharen worden schottenpompen vaak gebruikt voor toepassingen die een hogere druk en nauwkeurig snijden vereisen.   Zuigerpomp is een ander type hydraulische pomp dat wordt gebruikt in hydraulische plaatscharen. Zuigerpompen werken door een zuiger te gebruiken om een ​​hydraulische stroom te genereren. Ze staan ​​bekend om hun hoge efficiëntie en vermogen om hoge druk aan te kunnen. Bij hydraulische plaatscharen worden zuigerpompen vaak gebruikt voor toepassingen waarbij hoge druk en nauwkeurig snijden vereist zijn.   Het type hydraulische pomp dat in hydraulische plaatscharen wordt gebruikt, is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing. Factoren zoals druk, debiet en precieze snijvereisten zullen bepalen welke pomp het meest geschikt is voor de klus. Het is van cruciaal belang om de juiste hydraulische pomp te selecteren om de beste prestaties van de hydraulische plaatschaar te garanderen en het gewenste knipeffect te bereiken.   (2) Hydraulische cilinders en hun rollen   De hydraulische cilinder in de hydraulische knipmachine is verantwoordelijk voor het leveren van de kracht die nodig is om de metalen plaat door te snijden. Het is een mechanische actuator die hydraulische energie omzet in lineaire kracht en beweging. De hydraulische cilinder bestaat uit een zuiger die is verbonden met een stang die heen en weer beweegt in een cilindrische kamer gevuld met hydraulische vloeistof. Wanneer er hydraulische druk wordt uitgeoefend op één zijde van de zuiger, beweegt deze in de tegenovergestelde richting, waardoor er kracht wordt uitgeoefend op de zuigerstang.   De belangrijkste functie van de hydraulische cilinder in de hydraulische knipmachine is het genereren van de snijkracht die nodig is om de metalen plaat te knippen. Het hydraulische systeem van de machine brengt hydraulische druk over op de cilinder, waardoor de zuiger beweegt en kracht uitoefent op het snijblad. Deze kracht is essentieel voor het gemakkelijk en nauwkeurig snijden van dikke of taaie metalen platen. Zonder hydraulische cilinders kan een plaatschaar niet efficiënt of effectief werken.   Naast het leveren van snijkrachten maakt de hydraulische cilinder het mogelijk de snijbewerking te regelen en aan te passen. Door de hydraulische druk aan te passen die op de cilinder wordt uitgeoefend, kan de operator de snijsnelheid, kracht en diepte aanpassen aan de specifieke vereisten van de metalen plaat die wordt verwerkt. Dit niveau van controle is essentieel om nauwkeurig en consistent snijden te garanderen en om schade aan de machine of het te snijden materiaal te voorkomen.   (3) Hydraulische tank en het gebruik ervan   Hydraulische brandstoftanks van hydraulische scharen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal om duurzaamheid en corrosiebestendigheid te garanderen. De brandstoftank is ontworpen om een ​​bepaalde hoeveelheid hydraulische olie te bevatten, wat essentieel is voor de normale werking van de machine. Hydraulische olie circuleert door het systeem om de nodige druk te leveren voor het efficiënt en nauwkeurig snijden van de metalen plaat. Een goed onderhoud van de hydraulische tank is essentieel om de levensduur en efficiëntie van de machine te garanderen.   Een van de belangrijkste overwegingen bij het gebruik van een hydraulische schaar is ervoor te zorgen dat de hydraulische tank gevuld is met het juiste type en de juiste hoeveelheid hydraulische vloeistof. Het gebruik van het verkeerde type hydraulische vloeistof of het niet op peil houden van het juiste niveau kan storingen veroorzaken en mogelijk de machine beschadigen. Regelmatige controles van de hydraulische tank en het niveau zijn noodzakelijk om mogelijke problemen te voorkomen en een soepele werking van de machine te garanderen.   Naast regelmatige inspectie en onderhoud is het ook belangrijk om de temperatuur van de hydraulische olie in de tank te monitoren. Hoge temperaturen verslechteren de kwaliteit van hydraulische vloeistoffen en kunnen oververhitting van machineonderdelen veroorzaken. Er moeten geschikte ventilatie- en koelsystemen worden uitgerust om de optimale temperatuur van de hydraulische olie in de tank te helpen handhaven. Het monitoren van de temperatuur van de hydraulische olie en het nemen van passende maatregelen om deze te reguleren, helpt voortijdige slijtage en schade aan de machine te voorkomen.   (4) Kleppen en regelmechanismen   Kleppen regelen de stroom en druk van de hydraulische vloeistof in het systeem en zorgen ervoor dat de hydraulische cilinders soepel en nauwkeurig werken:   ​   Regelkleppen: Deze kleppen sturen de stroom hydraulische vloeistof naar de gewenste actuator of cilinder. Ze kunnen handmatig worden bediend of elektronisch worden bestuurd voor geautomatiseerde systemen. Ontlastkleppen: Deze veiligheidskleppen beschermen het systeem tegen overmatige druk doordat vloeistof de pomp kan omzeilen wanneer de druk een ingestelde limiet overschrijdt. Dit voorkomt mogelijke schade aan de systeemcomponenten. Terugslagkleppen: Deze kleppen zorgen ervoor dat vloeistof slechts in één richting kan stromen, waardoor terugstroming wordt voorkomen die de werking en efficiëntie van het systeem zou kunnen verstoren.   4. Scherende messen   (1) Materiaaltypes en eigenschappen van het mes   De materiaalkeuze voor de snijbladen van hydraulische plaatscharen is cruciaal omdat de messen bestand moeten zijn tegen de hoge krachten en drukken die tijdens het snijproces worden uitgeoefend. Het bladmateriaal moet een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid hebben om ook in de loop van de tijd scherp en nauwkeurig te kunnen snijden. De meest gebruikte materialen van hydraulische knipmachinebladen zijn onder meer snelstaal, gereedschapsstaal, harde legering en verschillende legeringen. Elk materiaal heeft zijn unieke kenmerken en voordelen, en de keuze zal afhangen van de specifieke vereisten van de snijtoepassing.   Snelstaal is een populaire keuze voor hydraulische plaatscharen vanwege de uitstekende hardheid en slijtvastheid. Het behoudt een scherpe snijkant, zelfs bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor het snijden van harde materialen zoals roestvrij staal en aluminium. Gereedschapsstaal is een ander veelgebruikt materiaal voor het snijden van messen en staat bekend om zijn hoge sterkte en taaiheid. Gereedschapsstalen messen zijn duurzaam en bestand tegen zware snijwerkzaamheden, waardoor ze ideaal zijn voor industriële toepassingen.   Gecementeerd carbide is een duurder maar zeer duurzaam materiaal dat vaak wordt gebruikt in hydraulische schaarmessen. Vergeleken met stalen messen hebben hardmetalen messen een uitstekende hardheid en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor het snijden van schurende of zeer sterke materialen. Als u er echter niet voorzichtig mee omgaat, zal het hardmetalen mes brozer zijn en gemakkelijk afbrokkelen of breken. Legeringen zoals chroom-vanadium en chroom-molybdeen zijn andere opties voor hydraulische schaarbladen die een goede balans bieden tussen hardheid, taaiheid en corrosieweerstand.   Bij de keuze van het materiaal voor het hydraulische schaarblad moet rekening worden gehouden met de specifieke eisen van de snijtoepassing, zoals het type en de dikte van het te snijden materiaal, de snijsnelheid en de vereiste snijkwaliteit. De materiaalkeuze is mede afhankelijk van het budget en de onderhoudseisen van de machine. Het is essentieel om een ​​machinefabrikant of materiaalexpert te raadplegen om te bepalen welk bladmateriaal het meest geschikt is voor een bepaalde snijbehoefte.   ​   (2) Ontwerp en vorm van scheermessen   Een van de belangrijkste snijgereedschappen in de hydraulische knipmachine is het mes, en het ontwerp ervan is cruciaal om schoon en nauwkeurig te kunnen snijden. De snijbladen moeten zo zijn ontworpen dat ze bestand zijn tegen de hoge drukken en krachten die tijdens het snijproces worden uitgeoefend. Bovendien moeten ze hun scherpte lang kunnen behouden om een ​​consistente snijkwaliteit te garanderen.   Er wordt een grote verscheidenheid aan snijbladen gebruikt in hydraulische plaatscharen, elk met zijn eigen unieke vorm en ontwerp. De meest voorkomende soorten snijmessen zijn rechte messen, verticale messen en gebogen messen. Rechte messen worden voornamelijk gebruikt om rechte lijnen te snijden, terwijl verticale messen worden gebruikt om bochten te snijden. Aan de andere kant worden gebogen messen gebruikt om complexe vormen en patronen te snijden.   De vorm van het snijblad houdt rechtstreeks verband met het soort materiaal dat wordt gesneden en het gewenste snijresultaat. Bij het zagen van dikkere materialen zoals staal of aluminium worden bijvoorbeeld meestal rechte bladen met grotere snijhoeken gebruikt om een ​​betere snijkracht en snijefficiëntie te bieden. Aan de andere kant wordt bij het snijden van dunne materialen meestal de voorkeur gegeven aan gebogen bladen met kleinere snijhoeken om nauwkeurigere en zuivere sneden te verkrijgen.   De geometrie van de snijkant is een ander belangrijk aspect bij het ontwerp van snij-inzetstukken voor hydraulische plaatscharen. De geometrie van de snijkant bepaalt de benodigde snijkracht, snijsnelheid en kwaliteit van de snijkant. Enkelzijdige messen: Deze messen hebben een enkele snijkant en worden gebruikt voor eenvoudige kniptaken. Ze zijn gemakkelijk te onderhouden en te slijpen. Dubbelzijdige messen: met twee snijkanten kunnen dubbelzijdige messen worden omgedraaid, waardoor hun levensduur effectief wordt verdubbeld voordat onderhoud nodig is. Vierkantige messen: Deze messen hebben vier snijkanten, waardoor ze meerdere keren kunnen worden gedraaid en gebruikt voordat ze opnieuw worden geslepen. Ze zijn zeer efficiënt voor snijbewerkingen met grote volumes. Bowtie-messen: Bowtie-messen zijn ontworpen voor specifieke snijtoepassingen en hebben een unieke vorm die de snijprestaties verbetert en materiaalverspilling vermindert.   (3) Afstelling en onderhoud van het mes   Het goed onderhouden en afstellen van de scheermessen zorgt voor zuivere, nauwkeurige sneden. Belangrijke praktijken zijn onder meer: Aanpassing van de bladafstand: De opening tussen de bovenste en onderste messen moet zorgvuldig worden afgesteld op basis van de dikte en het type materiaal dat wordt gesneden. Een onjuiste opening kan leiden tot een slechte snijkwaliteit en verhoogde slijtage van de messen. Regelmatig slijpen: Het behouden van scherpe messen is essentieel voor nauwkeurige sneden en een langere levensduur van het mes. Regelmatig slijpen voorkomt dat de messen bot worden, wat tot materiaalvervorming en verhoogde machinebelasting kan leiden. Naslijpen verwijst naar het proces waarbij de mesranden worden geslepen om hun snijvermogen te herstellen. Smering: Door ervoor te zorgen dat de messen en hun bevestigingsmateriaal goed gesmeerd zijn, wordt wrijving en slijtage verminderd. Een goede smering helpt ook bij het verkrijgen van gladdere sneden en het verlengen van de levensduur van het mes. Inspectie en vervanging: Periodieke inspectie van de messen op tekenen van slijtage, afbrokkeling of schade is van cruciaal belang. Messen moeten onmiddellijk worden vervangen of opnieuw worden geslepen om de snijefficiëntie te behouden en mogelijke schade aan de machine te voorkomen.   5. Achtermaatsysteem   (1) Doel van de achteraanslag   Hydraulische terugslagbeveiligingssystemen zijn nuttig omdat ze de nauwkeurigheid en efficiëntie van het afschuifproces verbeteren. Door het materiaal vóór het snijden nauwkeurig te positioneren, zorgen deze systemen voor consistent en nauwkeurig snijden, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd en de algehele productiviteit wordt verhoogd. Naast een verbeterde snijnauwkeurigheid biedt het terugloopblokkeringssysteem meer flexibiliteit wat betreft de soorten sneden die kunnen worden uitgevoerd. Dit is vooral belangrijk in industrieën die snijden met hoge precisie vereisen, zoals metaalproductie.   ​   (2) Soorten achteraanslagsystemen   Er zijn twee hoofdtypen terugloopblokkeringssystemen die worden gebruikt in hydraulische plaatscharen: handmatig en CNC. Bij handmatige terugloopblokkeringssystemen moet de operator de positie van het materiaal handmatig aanpassen voordat het wordt gesneden. Hoewel deze systemen kosteneffectief en eenvoudig te bedienen zijn, bieden ze mogelijk niet de precisie en nauwkeurigheid die vereist is voor complexe snijtaken.   Aan de andere kant gebruiken CNC-backstop-systemen computernumerieke besturing om het materiaal automatisch te positioneren vóór het snijden. Deze systemen hebben een hogere precisie, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid in vergelijking met handmatige systemen. Het CNC-backstopsysteem kan meerdere snijprogramma's opslaan, waardoor verschillende snijtaken snel en eenvoudig kunnen worden ingesteld. Het CNC-backstopsysteem maakt ook de uitvoering van complexe snijtaken mogelijk, zoals afschuinen en meerdere sneden van hetzelfde materiaal. Deze veelzijdigheid stelt fabrikanten in staat een breder scala aan producten met verschillende niveaus van complexiteit te produceren. Bovendien kunnen ze worden geïntegreerd met andere machinefuncties om de efficiëntie en productiviteit te verhogen.   (3)Componenten en functies   Moderne achteraanslagsystemen zijn uitgerust met verschillende functies om de functionaliteit en het gebruiksgemak te vergroten: Meerdere bewegingsassen: Maakt complexe positionerings- en buigoperaties mogelijk. Borstelloze motoren: zorgen voor snelle, nauwkeurige bewegingen, vaak verbonden via protocollen zoals EtherCAT (een industrieel netwerkprotocol dat snelle communicatie tussen de motor en het besturingssysteem garandeert). Micrometrische aanpassingen: Stopvingers met micrometrische aanpassingen maken nauwkeurige hoogte- en laterale positionering mogelijk. Extra functies: Mogelijkheid tot hydraulische gereedschapsklemming, laserhoekmeting en plaatvolgarmen voor verbeterde veelzijdigheid.   6.Besturingssysteem   ​   Het besturingssysteem van hydraulische plaatscharen bestaat uit verschillende belangrijke componenten, waaronder programmeerbare logische controller (PLC), sensoren, hydraulische kleppen en mens-machine-interface (HMI). De PLC fungeert als het brein van het systeem, ontvangt input van sensoren en stuurt signalen naar hydraulische kleppen om het snijproces te besturen. De sensor is verantwoordelijk voor het detecteren van de positie van de metalen plaat en het terugsturen van deze informatie naar de PLC, terwijl de hydraulische klep de hydraulische oliestroom naar het snijblad regelt. Met de HMI kan de operator verschillende parameters, zoals snijsnelheid en bladdruk, controleren en aanpassen om nauwkeurige en consistente snijresultaten te garanderen.   Een van de belangrijkste functies van het hydraulische besturingssysteem van de knipmachine is de positieregeling. De PLC gebruikt feedback van de sensoren om het snijblad nauwkeurig te positioneren ten opzichte van de metalen plaat, waardoor nauwkeurig en schoon snijden wordt gegarandeerd. De operator kan op de HMI de gewenste snijlengte instellen en de PLC zal de positie van het mes hierop aanpassen. Bovendien kan het besturingssysteem de snijsnelheid en bladdruk aanpassen om de snijefficiëntie te optimaliseren en materiaalverspilling te minimaliseren.   (1) Handmatige besturingssystemen   Handmatige besturingssystemen zijn afhankelijk van directe input van de operator om het knipproces te beheren. Deze systemen omvatten doorgaans: Handwielen en hendels: worden gebruikt voor het afstellen van de bladpositie en achteraanslaginstellingen. Voorbeeld: Een operator kan een handwiel gebruiken om de bladpositie vóór elke snede aan te passen, waarbij hij op zijn ervaring vertrouwt om de gewenste precisie te bereiken. Eenvoudige schakelaars en knoppen: voor het starten van het snijproces en andere basishandelingen. Hoewel handmatige systemen kosteneffectief en eenvoudig zijn, vereisen ze aanzienlijke vaardigheden en ervaring van de operator om consistente resultaten te bereiken.   (2)Geautomatiseerde besturingssystemen   Geautomatiseerde besturingssystemen, vooral die welke zijn geïntegreerd met CNC-technologie, bieden geavanceerde mogelijkheden en precisie. Deze systemen bevatten elektronische componenten en software om verschillende aspecten van het knipproces te automatiseren. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer: Programmable Logic Controllers (PLC's): industriële computers die de functies van de machine besturen op basis van voorgeprogrammeerde instructies. Ze ontvangen input van sensoren en andere apparaten, verwerken de gegevens en voeren opdrachten uit om actuatoren en andere machinecomponenten te besturen. Human-Machine Interface (HMI): Gebruiksvriendelijke interfaces waarmee operators met de machine kunnen communiceren. Touchscreens en grafische displays maken het eenvoudig programmeren, bewaken en aanpassen van machine-instellingen mogelijk. CNC-integratie: Biedt het hoogste niveau van automatisering en precisie, waardoor complexe snijpatronen en herhaalbaarheid mogelijk zijn, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst wordt verminderd. CNC-systemen kunnen meerdere snijprogramma's opslaan, waardoor snelle instellingswijzigingen en verhoogde productiviteit mogelijk zijn.   (3) Integratie met CNC-technologie   Naast geautomatiseerde besturingen tilt CNC-integratie precisie en efficiëntie naar een hoger niveau. CNC-technologie verbetert de mogelijkheden van hydraulische knipmachines aanzienlijk en biedt voordelen zoals: Precisie en nauwkeurigheid: Zorgt voor nauwkeurige controle over de bladbewegingen en de positionering van de achteraanslag, wat resulteert in zeer nauwkeurige sneden. Dit is vooral belangrijk voor industrieën die nauwe toleranties vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Herhaalbaarheid: CNC-machines kunnen hetzelfde snijprogramma herhaaldelijk uitvoeren met minimale variatie, waardoor een consistente kwaliteit bij grote productieruns wordt gegarandeerd. Complexe snijpatronen: Maakt het mogelijk ingewikkelde snijpatronen te creëren die moeilijk of onmogelijk handmatig te realiseren zijn. Deze flexibiliteit is waardevol voor fabricage op maat en gespecialiseerde toepassingen.   (4) Gebruikersinterface en bedieningsgemak   Moderne besturingssystemen geven prioriteit aan bedieningsgemak, waardoor het voor operators eenvoudiger wordt om het knipproces te beheren. Belangrijke aspecten zijn onder meer: Intuïtieve HMI's: touchscreen-interfaces met grafische displays maken het voor operators gemakkelijk om de machinebediening in te stellen en te controleren. Visuele hulpmiddelen, zoals diagrammen en animaties, helpen gebruikers door complexe procedures te leiden. Voorgeprogrammeerde snijmodi: Veel machines worden geleverd met voorgeprogrammeerde snijmodi voor algemene taken, waardoor de insteltijd en bedieningsfouten worden verminderd. Diagnostische en onderhoudswaarschuwingen: Geavanceerde besturingssystemen kunnen realtime diagnose- en onderhoudswaarschuwingen bieden, waardoor operators problemen kunnen identificeren en aanpakken voordat deze tot aanzienlijke stilstand leiden.   7. Vasthoudmechanisme   Het neerdrukmechanisme in hydraulische knipmachines is een cruciaal onderdeel dat de materiaalstabiliteit tijdens het snijproces garandeert. Door het materiaal op zijn plaats te houden, voorkomt het neerhoudmechanisme beweging en wegglijden, wat leidt tot precieze sneden en verbeterde veiligheid.   ​   (1) Functie en belang van neerhoudklemmen   Ten eerste is de drukklem verantwoordelijk voor het op zijn plaats houden van de metalen plaat tijdens het snijproces. Zonder een stevige kleminrichting kan de metalen plaat tijdens het snijproces bewegen of bewegen, met onnauwkeurigheden en defecten in het eindproduct tot gevolg. Het drukklemapparaat oefent een consistente en uniforme druk uit op de metalen plaat, waardoor deze tijdens het snijproces stabiel en stationair blijft.   Ten tweede helpen drukklemarmaturen het afval te verminderen en de efficiëntie tijdens de metaalverwerking te verbeteren. Door de metalen plaat stevig op zijn plaats te houden, vermindert de malbevestiging de kans op materiaalverspilling als gevolg van verkeerd uitgelijnde sneden of verkeerde positionering. Dit bespaart niet alleen tijd en geld, maar verbetert ook de algehele kwaliteit van het eindproduct.   Bovendien helpt de drukkleminrichting de veiligheid van de bediener en de machine te garanderen. Door het plaatwerk stevig op zijn plaats te houden, vermindert de malbevestiging het risico op ongelukken en verwondingen die kunnen optreden wanneer het plaatmetaal beweegt of beweegt tijdens het snijproces. Dit beschermt niet alleen de machinist, maar voorkomt ook schade aan de machine en garandeert de levensduur en betrouwbaarheid ervan.   Bovendien spelen drukklemapparaten een cruciale rol bij het nauwkeurig en nauwkeurig snijden van metalen platen. Door de plaat stevig op zijn plaats te houden en een constante druk te behouden, zorgt de klemarmatuur ervoor dat het snijden met de vereiste precisie en nauwkeurigheid wordt uitgevoerd. Dit is vooral belangrijk in toepassingen waar nauwe toleranties en nauwkeurige metingen vereist zijn.   (2)Hydraulische houders   Hydraulische druk is het gebruik van een hydraulische cilinder om klemkracht uit te oefenen. De voordelen liggen in nauwkeurige controle en hogedrukvermogen. Hydraulisch persen wordt vooral gebruikt voor zware toepassingen en materialen die aanzienlijke klemkrachten vereisen. In autofabrieken met grote volumes wordt aan hydraulische ballast de voorkeur gegeven vanwege het hogedrukvermogen en de nauwkeurige regeling ervan.   8. Veiligheidsvoorzieningen in hydraulische knipmachines   (1)Veiligheidsschermen   Veiligheidsvoorzieningen zijn fysieke barrières die voorkomen dat operators in contact komen met gevaarlijke machineonderdelen, zoals messen en vasthoudmechanismen. Deze beschermers zijn meestal gemaakt van transparante of mesh-materialen en zorgen voor zichtbaarheid terwijl de bescherming behouden blijft. Soorten veiligheidswachten: Vaste bewakers: permanente barrières die constante bescherming bieden. Verstelbare beschermkappen: kunnen worden verplaatst om verschillende taken mogelijk te maken. In elkaar grijpende beschermkappen: Schakelt de machine automatisch uit als deze wordt verwijderd of geopend. Materialen gebruikt in veiligheidsschermen: Polycarbonaat: transparant en slagvast. Steel Mesh: Duurzaam en zorgt voor zichtbaarheid.   (2) Noodstopknoppen   Noodstopknoppen zijn strategisch rond de machine geplaatst voor snelle toegang, zodat operators de werkzaamheden tijdens noodsituaties snel kunnen stopzetten. Deze knoppen zijn doorgaans groot en rood, waardoor ze gemakkelijk herkenbaar zijn.   (3)Lichtgordijnen   Lichtgordijnen zijn opto-elektronische apparaten die een onzichtbare veiligheidsbarrière rond gevaarlijke gebieden creëren. Als een voorwerp of persoon de lichtstraal onderbreekt, stopt de machine onmiddellijk. Uitleg van opto-elektronische apparaten: Deze apparaten gebruiken lichtstralen om onderbrekingen te detecteren, waardoor een veiligheidsreactie wordt geactiveerd.   (4) Tweehandbedieningssystemen   Bij tweehandenbedieningssystemen moet de operator beide handen gebruiken om tegelijkertijd afzonderlijke knoppen in te drukken om het snijproces te starten. Dit zorgt ervoor dat de handen uit de buurt van het snijgebied zijn wanneer de messen in beweging zijn.     三, Veelgestelde vragen   1.Hoe vaak moet er onderhoud worden uitgevoerd aan een hydraulische knipmachine?   Om optimale prestaties en levensduur van hydraulische scharen te garanderen, is regelmatig onderhoud essentieel. Een van de belangrijkste problemen die zich voordoen bij het onderhoud van hydraulische scharen is hoe vaak ze moeten worden onderhouden. De onderhoudsfrequentie van hydraulische scharen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder gebruik, werkomstandigheden en aanbevelingen van de fabrikant. Over het algemeen wordt aanbevolen om de hydraulische schaar minimaal één keer per zes maanden tot een jaar te onderhouden.   Regelmatig onderhoud van hydraulische plaatscharen is noodzakelijk om storingen te voorkomen en een soepele werking te garanderen. Na verloop van tijd kunnen stof, vuil en metaalspaanders zich ophopen in de machine, waardoor verstoppingen en verminderde prestaties ontstaan. Deze problemen kunnen worden vermeden door routineonderhoud uit te voeren, zoals het reinigen en smeren van de machine. Bovendien kunnen regelmatige inspecties helpen potentiële problemen te identificeren voordat deze escaleren in dure reparaties. Het controleren op lekkages, versleten onderdelen en de juiste uitlijning zijn basistaken die in het onderhoudsplan moeten worden opgenomen.   De frequentie van het onderhoud van een hydraulische schaar kan ook afhangen van de hoeveelheid werk die ermee wordt gedaan. Machines voor dagelijks gebruik of voor zwaar snijwerk vereisen mogelijk vaker onderhoud dan machines die minder vaak worden gebruikt. Ook het soort materiaal dat wordt gezaagd speelt een belangrijke rol bij het bepalen van het onderhoudsinterval. Het snijden van schurende materialen veroorzaakt meer slijtage aan de machine en vereist daarom vaker onderhoud. Bovendien beïnvloeden omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid de prestaties van de machine en vereisen ze vaker onderhoud.   Bij het bepalen van de onderhoudsfrequentie van hydraulische scharen moet ook rekening worden gehouden met de aanbevelingen van de fabrikant. Elke machine gaat vergezeld van een reeks richtlijnen van de fabrikant over hoe vaak deze moet worden onderhouden en welke specifieke onderhoudstaken moeten worden uitgevoerd. Door deze aanbevelingen op te volgen, kunt u ervoor zorgen dat de machine in optimale staat werkt en wordt het risico op onverwachte storingen geminimaliseerd. Het negeren van de aanbevelingen van de fabrikant kan leiden tot verminderde prestaties, een kortere levensduur van de machine en veiligheidsrisico's voor de machinist.   Specifieke operaties zijn onder meer: Routine-inspecties: Dagelijkse of wekelijkse visuele en mechanische inspecties om slijtage en schade op te sporen. Smering: Regelmatige smering van bewegende delen volgens de specificaties van de fabrikant. Onderhoud hydraulische vloeistof: Controle en vervanging van hydraulische vloeistof elke 6-12 maanden, afhankelijk van gebruik en richtlijnen van de fabrikant. Reiniging: Houd de machine schoon van metaalspaanders en vuil. Kalibratie en afstelling: Periodiek kalibreren en afstellen van kritische componenten zoals de achteraanslag en de bladopening.   2. Wat zijn de gebruikelijke stappen voor probleemoplossing bij hydraulische knipmachines?   Hydraulische plaatschaar is een belangrijke uitrusting voor het snijden van metalen platen in alle lagen van de bevolking. Maar net als elke andere machine is deze af en toe gevoelig voor storingen. Het begrijpen van algemene probleemoplossingsstappen voor hydraulische scharen is van essentieel belang om een ​​soepele werking te garanderen en stilstand tot een minimum te beperken.   Een van de meest voorkomende problemen bij hydraulische plaatscharen is olielekkage. Dit kan worden veroorzaakt door slijtage van de afdichting of door losse montage. De eerste stap bij het elimineren van een lek is het identificeren van de bron van het lek. Zodra de bron is geïdentificeerd, is de volgende stap het vervangen van de defecte afdichting of het vastdraaien van de verbinding. Regelmatige inspectie van afdichtingen en fittingen helpt toekomstige olielekken te voorkomen.   Een ander veelvoorkomend probleem bij hydraulische plaatscharen is een verkeerde uitlijning van de messen. Een verkeerde uitlijning van het mes kan leiden tot een slechte snijkwaliteit en schade aan de machine. Om dit te verhelpen, moet u eerst de uitlijning van het mes controleren met een liniaal. Als er een verkeerde uitlijning wordt gedetecteerd, moet het mes op de juiste manier opnieuw worden uitgelijnd volgens de specificaties van de fabrikant. Regelmatig onderhoud en controles van de uitlijning van de messen helpen dit probleem te voorkomen.   In sommige gevallen kunnen hydraulische scharen langzame of inconsistente snijsnelheden ervaren. Dit kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals een laag oliepeil, verstopte filters of slijtage van hydraulische elementen. Om dit probleem op te lossen, is de eerste stap het controleren van het oliepeil en het vervangen van het filter indien nodig. Als het probleem aanhoudt, kan het nodig zijn om versleten hydraulische componenten te inspecteren en te vervangen.   Een van de ernstigere problemen die bij hydraulische plaatschaar kunnen optreden, is het falen van het hydraulische systeem. Dit kan worden veroorzaakt door een reeks factoren, zoals een pompstoring, klepblokkering of verontreiniging van de hydraulische olie. Problemen oplossen met een hydraulisch systeem Storing Een storing vereist een grondige inspectie van de hydraulische componenten om de oorzaak van het probleem te achterhalen. Zodra de oorzaak is vastgesteld, kan een juiste reparatie of vervanging worden uitgevoerd om het hydraulische systeem weer in werkende staat te brengen.   Samenvattend is het begrijpen van de gebruikelijke probleemoplossingsstappen van hydraulische plaatscharen essentieel om hun optimale prestaties en levensduur te garanderen. Regelmatig onderhoud, inspectie en tijdige reparatie van eventuele problemen helpen kostbare stilstand te voorkomen en zorgen voor een soepele werking van hydraulische plaatscharen in verschillende industriële toepassingen. Door deze stappen voor probleemoplossing te volgen, kunnen operators problemen met hydraulische scharen effectief diagnosticeren en oplossen, waardoor uiteindelijk de efficiëntie en betrouwbaarheid ervan wordt verbeterd.   3. Welke invloed heeft CNC-technologie op de besturingssystemen van hydraulische knipmachines?   Numerieke besturingstechnologie wordt via elektronische apparatuur en computertechnologie bereikt om de automatisering van een technologie door werktuigmachines te beheersen. Hydraulische knipmachine is een veelgebruikte metaalverwerkingsapparatuur die wordt gebruikt om metaalplaten te snijden. Numerieke besturingstechnologie kan de regelnauwkeurigheid en efficiëntie van de hydraulische schaarmachine aanzienlijk verbeteren, waardoor deze stabieler en betrouwbaarder wordt in het productieproces.   Ten eerste kan numerieke besturingstechnologie een nauwkeurigere bewegingscontrole bereiken in het besturingssysteem van een hydraulische schaarmachine. De traditionele hydraulische knipmachine is afhankelijk van handmatige bediening door de operator, die gemakkelijk kan worden beïnvloed door menselijke factoren, wat resulteert in een lage bewerkingsnauwkeurigheid. Het gebruik van numerieke besturingstechnologie, via het vooraf ingestelde programma, om het traject en de snelheid van de hydraulische knipmachine te regelen, om nauwkeurig snijden te bereiken, de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren.   Ten tweede kan numerieke besturingstechnologie ook de bewaking op afstand en de intelligente besturing van een hydraulische knipmachine realiseren. Via de verbinding met het computernetwerk kan de operator de bedrijfsstatus en verwerkingssituatie van de hydraulische schaarmachine in realtime volgen via het bewakingssysteem op afstand, de parameters en procedures op tijd aanpassen en realtime controle realiseren. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van het productiebeheer, maar vermindert ook de menselijke tussenkomst en verlaagt de arbeidskosten.   Bovendien kan CNC-technologie ook de automatische werking van een hydraulische schaarmachine realiseren. Voor sommige complexe snijprocessen en meerstapsbewerkingen kan numerieke besturingstechnologie een automatische werking realiseren door middel van programmering, de productie-efficiëntie verbeteren en menselijke fouten verminderen. De operator hoeft alleen maar eenvoudig parameters en procedures in te stellen, en de hydraulische schaarmachine kan de verwerking automatisch voltooien volgens het ingestelde pad en de ingestelde snelheid, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.   Over het algemeen heeft numerieke besturingstechnologie een diepgaande invloed op het besturingssysteem van een hydraulische knipmachine. Door nauwkeurige bewegingsbesturing, bewaking op afstand en intelligente besturing, evenals automatische bediening, te realiseren, kan numerieke besturingstechnologie de productie-efficiëntie, verwerkingsnauwkeurigheid en productiebeheerniveau van hydraulische schaarmachines verbeteren, zodat deze een belangrijkere rol speelt in de moderne productie-industrie . Met de voortdurende ontwikkeling van technologie zal numerieke besturingstechnologie het besturingssysteem van de hydraulische knipmachine verder verbeteren en de ontwikkeling en toepassing van dit veld bevorderen.     四, Samenvatting   Kortom, hydraulische plaatscharen zijn essentiële gereedschappen in de metaalverwerkende industrie en bieden een betrouwbare en effectieve methode voor het nauwkeurig snijden van verschillende soorten metalen platen. De belangrijkste componenten van de hydraulische knipmachine zijn de hydraulische cilinder, het bedieningspaneel, het mes, de kniptafel en de achterstopper, die elk een cruciale rol spelen in het snijproces. Veiligheidsvoorzieningen zoals beschermkappen, noodstopknoppen, veiligheidsvergrendelingen en overbelastingsbeveiligingssystemen zijn essentieel om de veiligheid van de machinist te garanderen en ongevallen te voorkomen.   Nadat u dit weet, kunt u onze website bezoeken. Als u meer wilt weten over een hydraulische knipmachine of een machine wilt kopen, kunt u ook onze verkoopmedewerkers raadplegen. Zij kunnen u de beste hydraulische knipmachine of CNC-machine voor u aanbevelen. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., een dochteronderneming van Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., is een toonaangevende onderneming in de Chinese machinewerktuigindustrie.De producten worden veel gebruikt in belangrijke industrieën van de nationale economie, zoals auto's., schepen, elektriciteitsopwekking, spoorvervoer, malen en machines.Vele malen ondernomen de nationale "high-grade CNC machine tools en basis productie-apparatuur" en andere grote wetenschappelijke en technologische speciale projecten. De doorbraak van Beijing Beiyi Machine Tool Co., Ltd. op het gebied van zware CNC-freesmachines.Het bedrijf heeft de productietechnologie van de zware CNC-Gantry-freesmachine onder de knie, en heeft met succes de CNC heavy bridge Gantry 5-axis draai- en freesmachine met de grootste spanwijdte vervaardigd.een verwerkingshoogte van 7Het heeft een extreem hoge verwerkingscapaciteit en nauwkeurigheid en wordt veel gebruikt op het gebied van de productie van zware machines. De door Beyi vervaardigde producten van de hoogprecisieportierreeks worden vergeleken met Duitse high-endproducten en kunnen een rechte lijn van minder dan 0 bereiken.005 mm/m en met een herhaaldelijk positioneringsnauwkeurigheid van minder dan 0.002mm. De nauwkeurigheid en prestaties zijn het niveau van wereldklasse producten bereikt. XKAU2750×220 CNC brug type dubbele portier boren en frezen machine,XKA28105×300 CNC bewegende balk freesmachine met dubbele poort, XKAU2890×300 CNC brug type dubbele portier boren en frezen machine, bekend als de North One machine tool "drie Jianke",succesvol een nieuw prijsrecord voor een enkele gouden snijmachine. Onder hen is de XKA28105×300 CNC bewegende balk brug portier freesmachine is de CNC zware brug bewegende balk 5-coördinaten draaien en frezen samengestelde machine met de grootste span op dat moment.Tegelijkertijd, de CNC-machine-gereedschapsmachine voor superzware brug Gantry, met vijf assen, voor het draaien en frezen van composiet van BEichi Machine Tool, vertegenwoordigd door deze machine,won de "Eerste prijs van China Machinery Industry Science and Technology Award", die de leidende positie van Beichi machine tool in technologische innovatie en productontwikkeling ten volle heeft aangetoond. Door voortdurende investeringen in onderzoek en ontwikkeling en samenwerking tussen industrie, universiteit en onderzoek,Bel-Yi Machine Tool heeft opmerkelijke vooruitgang geboekt in belangrijke kerntechnologische doorbraken en het waarborgen van veiligheid en stabiliteit van belangrijke industriële keten en toeleveringsketen, het effectief oplossen van gemeenschappelijke belangrijke technische problemen die door industrieën en ondernemingen worden geopperd,en het verstrekken van sterke ondersteuning voor nationale grote apparatuurontwikkeling en de bouw van grote projecten.

5G+ slimme werkplaats van Jiashiite   Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD. is gevestigd in Nanchang Xiaolan Economic Development Zone en heeft zijn "5G+ slimme werkplaats" tot de benchmark van de Chinese high-end CNC-machine-gereedschapsindustrie gemaakt.In de werkplaats van Goodtime, automatische apparatuur zoals automatische vrachtwagens, ultra-snelle werktuigwisselingsmechanismen en robotarm werken efficiënt en nauwkeurig,de werknemers zijn voornamelijk verantwoordelijk voor het monitoren van intelligente terminals, die volledig het geavanceerde karakter van de intelligente en digitale productiemodus aantoont.   Gebaseerd op zelf geproduceerde CNC-machines met hoge snelheid en hoge precisie, gecombineerd met AGV-auto's, robots en andere automatiseringsapparatuur, het beste gebruik van MES-systeem om de hele werkplaats te besturen,de productie van intelligente apparatuur realiseren, procescontrole en bedrijfsbeheer, die niet alleen de stabiliteit van de productkwaliteit waarborgt, maar ook de toegevoegde waarde van de producten verhoogt.   Bestest is opgericht in 2004 en richt zich op de ontwikkeling en productie van high-end CNC-machinewerktuigen, geautomatiseerde productielijnen en precisieonderdelen.Met uitstekende productkwaliteit en uitstekend technologisch onderzoek en ontwikkeling, Goodtime heeft in totaal 112 nationale octrooien verkregen, waaronder 16 uitvindingspatenten, en werd in 2021 goedgekeurd als een nationale "kleine reus" onderneming. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   Werktuigmachines, als industriële moedermachine, zijn verwerkingsnauwkeurigheid rechtstreeks gerelateerd aan het productieniveau van precisieonderdelen,en het technische niveau van high-end CNC-machine tools is een belangrijke indicator om de kernproductiecapaciteit van een land te metenGeconfronteerd met het monopolie van buitenlandse precisiemachine-gereedschapstechnologie, kiest Best Time vastberaden de weg van onafhankelijke innovatie.en is toegewijd aan het creëren van Chinese eigen high-end CNC machine tools.   Met de onvermoeibare inspanningen van het technische team, heeft Best Time met succes een high-speed en high-precision machine tool ontwikkeld met behulp van lineaire motor direct drive technologie,positioneringsnauwkeurigheid van 2 micrometer, herhaal positioneringsnauwkeurigheid van 1 micrometer. In 2019,Best-time ontwikkelde een snelle en precieze intelligente CNC-machine met een positioneringsnauwkeurigheid van 1 micron met het binnenlandse systeemIn 2022 creëerde Goodtime een "5G+ slimme werkplaats" gebaseerd op zelf ontwikkelde high-end CNC-machine tools.die de digitale transformatie van de binnenlandse verwerkende industrie krachtig heeft bevorderdIn maart dit jaar, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 micron en een herhalingspositionaliteitsnauwkeurigheid van 0,4 micron.   Van het eerste onderhoud en de verwerking, tot de ontwikkeling van de gehele werktuigmachine en vervolgens tot het ontwerp van de gehele productielijn voor "intelligente productie",Het upgradepad van Best Time is een levendig beeld van de digitale transformatie van de Chinese productiesector.De technici van BESTTIME hebben een aantal "kaart nek" technologieën doorbroken met de houding om te blijven verbeteren, het creëren van een nieuwe hoogte van de binnenlandse numerieke besturing machine tools,En het doorbreken van de blokkade van relevante landen op ons land op het gebied van ultra-precieze numerieke controle machine tools voor een lange tijd.   De high-end CNC-bewerkingsmachines die door Besttime zijn geproduceerd, zijn op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, nieuwe energievoertuigen en andere gebieden, waardoor de lokalisatie van high-end CNC-bewerkingsmachines effectief is verbeterd.In de toekomst zal Best Time de investeringen in onderzoek en ontwikkeling blijven verhogen, de samenwerking tussen productie, onderwijs en onderzoek verdiepen,meer werktuigmachines ontwikkelen om aan de behoeften van de industrie te voldoen, en bijdragen aan de technologische doorbraak van China's high-end CNC-machine tools en het industriële fundering reengineering project.   Als een toonaangevende onderneming in China's high-end CNC machine tool industrie, Besttime CNC Co., LTD., gedreven door onafhankelijke innovatie,bevordert de digitale transformatie van de verwerkende industrie en leidt de nieuwe hoogte van China's high-end CNC machine tool technologie. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

China's machine tool nieuwe doorbraak,'s werelds eerste intelligente CNC machine tool succes   CNC-gereedschapsmachines spelen een vitale rol in de industriële productie, ze kunnen niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de nauwkeurigheid en consistentie van producten waarborgen.Werktuigen met numerieke bediening door middel van nauwkeurige bediening en automatische bediening, waardoor het foutenpercentage en de arbeidsintensiteit van handmatige bediening sterk worden verminderd, is een onmisbare uitrusting van de moderne verwerkende industrie. Een typisch succesvol geval is Shenyang Machine Tool Company met succes ontwikkeld's werelds eerste intelligente CNC machine tool "i5".Het merkte een grote doorbraak voor China in de high-end machine tool sector.De intelligente CNC machine tool "i5" heeft de mogelijkheid om zelfstandig te denken, te leren en te produceren.en kan de verwerkingsstrategie autonoom aanpassen aan de taakvraag, waardoor de flexibiliteit en efficiëntie van de productie sterk worden verbeterd. De door Shenyang Machine Tool Group geïntroduceerde i5-intelligente werktuigmachine is een zelfontwikkelde intelligente netwerkinfrastructuur met kerntechnologie.De Commissie is van mening dat de Europese Unie een belangrijke rol moet spelen bij de verbetering van de werkgelegenheid.Als een op internet gebaseerde intelligente terminal realiseert i5 de intelligentie van de bediening, programmering,onderhoud en beheerHet is een nieuwe generatie intelligente productieapparatuur gebaseerd op informatiegestuurde technologie, waarbij het internet als drager wordt gebruikt en klanten "gemakkelijke productie" als kern wordt geboden.en effectief mensen verbinden, machines en dingen. In 2014 lanceerde Shenyang Machine Tool met succes de i5-serie intelligente machine-gereedschappen in de "Shanghai Machine Tool Show".De i5-serie intelligente werktuigmachines zijn intelligente producten met intelligente en onderling verbonden functies die zijn gelanceerd door Shenyang Machine Tool, gebaseerd op het i5-intelligente numerieke besturingssysteem. De i5 intelligente werktuigmachine heeft de kenmerken van intelligente compensatie, intelligente diagnose, intelligente besturing en intelligent beheer, die hoge precisie kan realiseren,verwerking met een hoog rendement en een laag energieverbruikDe i5 intelligente machine kan niet alleen de verwerkingstaken vervullen, maar ook gegevens in realtime verzenden.De unieke internetfunctie van de i5 intelligente machine tool maakt het een intelligente terminal, het realiseren van gedistribueerde, hiërarchische en gedeelde productie, het echt veranderen van de productiewijze van de wereld. i5 intelligente machine tool productlijn is uitgebreid tot intelligent horizontaal draaicentrum i5T1, i5T3, i5T5, intelligent bewerkingscentrum i5M4,Intelligente boorcentrum i5M1 en i5M8 platform intelligente werktuigmachines en andere productreeksen, met twee-as, drie-as, vier-as en vijf-as intelligente werktuigmachine. kan draaien, frezen, boren, stampen, kopiëren frezen en andere eenvoudige tot complexe verwerkingstechnologie,voornamelijk voor de automobielindustrie, 3C-elektronica, lucht- en ruimtevaart, gezondheidszorg, informatiecommunicatie, nieuwe energie en andere industrieën.i5 intelligente machine tool is de intelligente terminal geworden die klanten nodig hebben voor de toekomstige productie, die de beste oplossing biedt voor de vervanging van producten door klanten en de industriële modernisering. Sinds het werelddebuut in 2014 is de i5 intelligente werktuigmachine geleidelijk een explosieve groeisituatie binnengekomen.de bestellingen van de i5-serie intelligente werktuigmachines overschreden 6In 2016 heeft de markt voor intelligente machine-gereedschappen in de regio's Pearl River Delta en Yangtze Delta een explosieve groei bereikt.de bestellingen bedroegen 18In de afgelopen tien jaar is er in de Verenigde Staten een groot aantal fabrieken met een capaciteit van meer dan 70.000 stuks geïntegreerd, waarbij bijna de helft van de jaarlijkse verkoop in het land werd vertegenwoordigd. In 2017 versnelde Shenyang Machine Tool het industrialisatieproces van bestaande technologieën, versnelde het onderzoek en de ontwikkeling van het i5OS-platform,De Commissie heeft in het kader van haar activiteiten op het gebied van de infrastructuur en de infrastructuur van de Europese Unie een aantal initiatieven genomen om de ontwikkeling van het applicatie-ecosysteem op de "i5"-terminal te bevorderen..Het i5-intelligente CNC-systeem is niet alleen de bewegingscontroller van de werktuigmachine, maar ook de intelligente terminal van het fabrieksnetwerk.Het i5 intelligente CNC-systeem bevat niet alleen intelligente functies zoals procesondersteuning, functie programmering, grafische diagnose, online bewerking proces simulatie, maar realiseert ook intelligente werking, intelligente programmering, intelligent onderhoud en intelligent management. De intelligente prestaties van het numerieke besturingssysteem i5 zijn als volgt:¢ Intelligente bediening: het gehele systeem kan via het touchscreen worden bediend,en de gegevens van de machine tool verwerking staat kan worden gesynchroniseerd met de mobiele telefoon of tablet computer in real time, dat de "fabriek op de vingertoppen" van de gebruiker symboliseert.en het overbrengen en uitwisselen van de verwerking informatie van de machine tool in real time. De online processimulatiesysteem kan de bewerkingsstatus van het werktuig in realtime simuleren en de data-accumulatie van proceservaringen realiseren.het kan snel reageren op het verzoek van de gebruiker om procesondersteuning en de ervaringsondersteuning van de "process master" op internet verkrijgen.  Intelligente compensatie: de op een wiskundig model gebaseerde compensatietechnologie voor pitchfouten is geïntegreerd,die de i5 intelligente werktuigmachine de positioneringsnauwkeurigheid van 5μm/300mm en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van 3μm/300mm kan laten bereiken. Het traditionele CNC-systeem in de diagnose feedback is de code, en de i5 CNC-systeem feedback is de gebeurtenis, het kan mensen vervangen om de code te vinden,de operatoren helpen het probleem te bepalenHet kan de motorstroom controleren en gegevens verstrekken aan onderhoudspersoneel om te helpen bij de foutanalyse. Het i5 CNC-systeem is sterk geïntegreerd met het Workshop Management System (WIS), dat de bedrijfsinformatie van de werktuigmachine registreert.met inbegrip van de gebruiksduur, de voortgang van de verwerking, het energieverbruik, enz., en biedt de analyse van de bestelling en de voltooiing van het plan voor het personeel van de werkplaats.Het kan ook het materiaalverbruik en de arbeidskosten van de werktuigmachine integreren via het financiële systeem, en de exploitatiekosten van de hele werkplaats tijdig te innen. Onder de voorwaarden van het internet kan het i5-numerieke besturingssysteem niet alleen de onderlinge verbinding tussen werktuigmachines realiseren,maar ook een netwerkterminal dat data voor het beheer van de werkplaats kan genereren en gegevens kan uitwisselen met relevante afdelingenDoor de "gegevenstransparantie" van het productieproces wordt de naadloze verbinding tussen het productieproces en het productiemanagement gerealiseerd.Dit vergemakkelijkt niet alleen de verwerking van onderdelen, maar genereert ook realtime gegevens voor management, financiën, productie en verkoop.De integratie van middelen en de informatieverbinding van een reeks productie- en beheerskoppelingen, zoals apparatuur, productieplanning, ontwerp, productie, toeleveringsketen, menselijke hulpbronnen, financiën, verkoop en voorraad worden gerealiseerd om afval te verminderen en de efficiëntie te verbeteren. In het geval van "transparante" gegevens die door CNC-systemen worden verstrekt, zijn cloudplatforms en cloudtoepassingen die compatibel zijn met bedrijfsmodellen nodig.Het cloud-productieplatform (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) ontwikkeld door het bedrijf Intelligent Cloud Science van Shenyang Machine Tool Group heeft een cloudcapaciteitsdelingsplatform gemaakt via online informatie van i5 intelligente machine toolsGebruikers kunnen inactieve capaciteit publiceren op het iSESOL-capaciteitsplatform en gebruikers met capaciteitsvraag kunnen snel productiecapaciteit verkrijgen zonder apparatuur aan te schaffen.de capaciteitsleverancier kan winst maken door gebruik te maken van lege capaciteit;In de eerste plaats is het van belang dat de productie-capaciteit van de productie-eenheden wordt uitgebreid en dat de capaciteitsvrager de productiecapaciteit tegen lagere kosten kan verkrijgen en dat beide partijen de voordelen kunnen maximaliseren door te delen.Deze manier van productiecapaciteit delen zal de organisatievorm van de industrie veranderen.Het Internet-toepassingsframework van intelligente machine tools gebaseerd op het iSESOL-platform. Alle soorten i5-intelligente werktuigmachines verspreid over het hele land kunnen via het iPort-protocol toegang krijgen tot het iSESOL-netwerk.Een screenshot van een recente dag laat zien dat het totale aantal apparaten dat zich aansluit bij het cloudplatform 2477 is., is het cumulatieve aantal diensturen 175.746 uur en het aantal bestellingen 1266.het aangeven welke gereedschapsmachines kunnen worden gedeeld. Klik op de blauwe stip op de kaart om het aantal i5 slimme machines in de regio weer te geven.beheerpersoneel en exploitanten. Het is niet moeilijk om te zien dat de toekomstige trend van CNC-systeem zal de nieuwe architectuur van de combinatie van de cloud en eind,en door de diepgaande analyse en het begrip van de toepassingen in de industrie, het ontwerpen van internettoepassingen en bedrijfsmodellen in lijn met de toekomstige ontwikkelingstrend, via de intelligente terminal om mensen, mensen en apparatuur, mensen en kennis te verbinden.Het maakt de talent (kennis) middelen, productiemiddelen, financiële middelen en andere middelen om de waarde te delen en te maximaliseren,Het CNC-systeem moet de belangrijke rol van verbindingsbrug tussen menselijke en productie-middelen op zich nemen..

Precision empowerment van composietrobots op het gebied van precisieproductie   In de precisietechnische industrie, waar de eisen aan precisie, stabiliteit en efficiëntie van de apparatuur vrijwel zeer hoog zijn, is het mogelijk om deComposite robots verminderen de kosten en verhogen de efficiëntie voor het veld met hun ongeëvenaarde veelzijdigheidHieronder geven we een toepassingsgeval van de composietrobot van Fuwei Intelligent op het gebied van precisieproductie. Achtergrond van de zaak:Een bekende auto-onderdelen productie onderneming, gericht op de productie van hoge precisie, van hoge kwaliteit motoronderdelen.Om de snelle groei van de marktvraag aan te kunnen en het concurrentievermogen van de producten te verbeteren, besloot het bedrijf om composietrobots in te voeren om de productielijn te optimaliseren, de productie-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren. Aanvraagschema:Het bedrijf heeft meerdere composietrobots geïntroduceerd voor de precisiebewerking en montage van motoronderdelen.geavanceerde gezichtssystemen en intelligente besturingssystemen, die een nauwkeurig vasthouden, plaatsen en monteren van onderdelen kan realiseren. Op de productielijn realiseert de composietrobot naadloze koppeling met CNC-machinewerktuigen en testapparatuur, waardoor een zeer geautomatiseerde productielijn ontstaat.Volgens de vooraf ingestelde procedures en instructies, de composietrobot voltooit automatisch het laden en lossen, verwerken, testen en andere taken van onderdelen.de onderdelen worden in realtime geïnspecteerd door middel van het visie-systeem om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de kwaliteitsnormen. Bovendien is de samengestelde robot zeer flexibel en uitbreidbaar.Bedrijven kunnen gemakkelijk het aantal en de configuratie van de robots aanpassen aan de productie van onderdelen met verschillende modellen en specificaties, afhankelijk van hun productiebehoeften. Toedieningseffect:Na de introductie van de Fuwei intelligente composietrobot is de productie-efficiëntie van het bedrijf aanzienlijk verbeterd.De automatische werking van de samengestelde robot vermindert de vermoeiende en fouten van de handmatige werking, en verbetert de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productielijn.De hoge precisie van de composietrobot zorgt ook voor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit. In dit geval, met zijn geavanceerde technische architectuur, realiseert Fuwei intelligente composietrobot niet alleen het nauwkeurige vasthouden en monteren van kleine onderdelen,maar kan ook flexibel reageren op de complexe en veranderende productieomgeving om ervoor te zorgen dat elke productieverbinding extreme nauwkeurigheid en stabiliteit bereiktDe robot integreert hoogprecisie sensoren, intelligente algoritmen en een geavanceerd manipulatorontwerp, die fijne bewerkingen met microniveau nauwkeurigheid kan uitvoeren, waardoor de de productiegewogenheid en kwaliteitsconsistentie van de producten.

- Ik weet het niet. Wat is de structuur van het klemsysteem van de persrem en wat zijn de veel voorkomende problemen bij het buigen en klemmen?   CNC-persremmen hebben een revolutie teweeggebracht in de productie door voor een breed scala aan materialen precieze en efficiënte buigmogelijkheden te bieden.Deze machines zijn essentieel voor het maken van complexe en nauwkeurige buigingen van platen, buizen en andere materialen die worden gebruikt in industrieën als de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de bouw.het is van vitaal belang dat bedrijven hun CNC-persremmen voortdurend upgraden en verbeteren om aan de eisen van moderne productieprocessen te voldoen.     - Ik weet het niet.       Structuur van het klemsysteem van de persrem   In het vorige artikel hebben wij kort het klemsysteem van de persrem geïntroduceerd, en vandaag zullen wij een beetje inzicht krijgen in de structuur ervan.   Wat is het remklemsysteem?   De definitieve nauwkeurigheid en buigingsdoeltreffendheid van het product voor het buigen van plaatmetalen zijn afhankelijk van de buigapparatuur, het matrisysteem (inclusief armaturen, matrisen en compensatiesystemen),het buigmateriaalDe klem van de persrem wordt ook wel het klemsysteem van de persrem genoemd, en het belang van de buignauwkeurigheid en -efficiëntie valt buiten kijf.   Het klemsysteem van de persrem kan worden onderverdeeld in handklem en automatische klem vanaf de werkwijze,en de automatische klem kan worden onderverdeeld in hydraulische klem en pneumatische klem van de aandrijflijn.   Wat is een automatisch klemsysteem?   Het automatische klemsysteem is geschikt voor persremmen met frequente en snelle schimmelveranderingen, met name voor kleine batch- en meervoudige plaatbewerking.Gebaseerd op het concept van "single point operation", kan het automatische klemsysteem het klem- en losklepproces van de mal alleen realiseren door op een knop te drukken, waardoor de omslaggevende handmatige vergrendeling wordt geëlimineerd.Andere dan de gesegmenteerde onafhankelijke spalk, het automatische klemsysteem gebruikt de hele stripverwerkingsmethode, waardoor niet alleen de algemene verwerkingsnauwkeurigheid van de armature wordt gewaarborgd, maar ook de efficiëntie van het klemmen van de malen wordt verbeterd,Dat is..., kan de mal van het kleine segment verticaal of horizontaal worden geïnstalleerd op elke plaats van de armature.   1. Hydraulisch automatisch klemsysteem   Hydraulisch automatisch klemsysteem in een bepaalde druk van hydraulische olie, door de uitbreiding van de hydraulische buizen, duw de verharding van de klemspeld uit,om de mal automatisch vast te klemmen.   - Ik weet het niet.     Hydraulisch automatisch klemsysteem heeft de volgende kenmerken:   (1) Nauwkeurigheid:Het positioneringsdatum van de integrale bevestiging is uniek en heeft een ultra-hoge dimensionale nauwkeurigheid.   (2) Duurzaam:Het gebruik van kwalitatief hoogwaardig gereedschapstaal/hoge sterkte CrMo-legeringsstaalmateriaal, de maximale belasting kan 800 ton/meter bereiken, na warmtebehandeling kan de hardheid 56 ~ 60HRC bereiken.   (3) Flexibel:De armature is voorzien van een Tx/Ty-instellingsfunctie die de verwerkingsfout van de machine tijdens de installatie effectief kan compenseren.en er is geen noodzaak om de debug hoek door de pad papier en de klem blok in de latere fase.   (4) Snel:De vorm wordt automatisch ingesteld, de buiglijn wordt automatisch uitgelijnd en het werktuiginstellingsproces wordt voorgoed geëlimineerd.Het vastklemmen van de vorm met een totale lengte van 6 meter duurt slechts 5 seconden, en het efficiënt gebruik is 3 tot 6 keer hoger dan bij het gewone klemsysteem.   (5) Veiligheid:Met een vorm met een veiligheidsknop is de installatie en demontage veiliger.   2. pneumatisch automatisch klemsysteem   Pneumatisch automatisch klemsysteem Na het doorbrengen van een bepaalde gasdruk bevordert de druk van de cilinder de beweging van de zuigerstaaf, waardoor de klemspeld zich uitstrekt.om de matrijzen automatisch vast te klemmenNaast de kenmerken van het bovenstaande hydraulische klemsysteem heeft het pneumatische automatische klemsysteem zijn eigen unieke kenmerken.   (1) Reiniging:geen hydraulische olie en geen hydraulische aandrijving.   (2) Eenvoudig:een pneumatische klem heeft een zelfvergrendelingsmechanisme (hoge configuratie reeks).   (3) Gemakkelijk:de conventionele persluchtvermogen van de werkplaats kan 6 ~ 8 bar bedragen.   (4) Snel:ultra-snelle klemsnelheid, hogere efficiëntie.   (5) Economische sector:Lagere bedrijfskosten.   3. Intelligente matching functie   Het automatische klemsysteem kan ook worden uitgerust met intelligenter modules - intelligent vormpositiesysteem en vormidentificatie- en -positiesysteem,om het buigvermogen en het intelligentieniveau verder te verbeteren.   - Ik weet het niet.     4. Intelligent schimmelpositiesysteem   De kern van het intelligente vormpositiesysteem STL is de intelligente liniaal met programmeerbare LED-lichten.Deze weegschaal kan onderaan worden gekoppeld aan de regelaar van de persrem om de gebruiker te begeleidenHet buigstuk wordt in de juiste positie geplaatst, waardoor de geheugensterkte van de werknemer en de kans op fouten worden verminderd.   5. Schimmelidentificatie en -positiesysteem De kern van het vormidentificatie- en positioneringssysteem is de chip in de armature.inclusief model, lengte, hoogte en schimmelpositie, enz., en de schimmelinformatie doorgeven aan de hoofdcontroller van het systeem via Ethernet-communicatie, die een volledig automatische buigoperatie kan realiseren,de opbrengst en het buigvermogen aanzienlijk verbeteren, zodat een hoger rendement op de investering kan worden bereikt.     Met de voortdurende ontwikkeling van het intelligente tijdperk van "Industrie 4.0" heeft de intelligentie van de plaatmetaalindustrie grote vooruitgang geboekt.verlichting, zoals punching/laser, buigen, zoals buigen/vouwen machine, lassen, zoals handmatig/automatisch, enz., het buigen proces, met name de persrem,Het heeft nog steeds een bepaalde knelpunt in de intelligente keten van de plaatindustrie., wat betekent dat de plaatindustrie en andere industrieën nog veel ruimte hebben om vooruitgang te boeken in de vraag naar efficiënte en intelligente buiging.   CNC-persremmen zijn een essentieel gereedschap in de productie, omdat ze plaat met een nauwkeurige buiging kunnen maken volgens specifieke ontwerpen en vereisten.Er zijn nog veel problemen in de ontwikkeling van CNC-persremmen, vooral wanneer het gaat om het buig-klemproces.   Vandaag zullen we bespreken, wat zijn de meest voorkomende problemen met de persrem?   Het meest voorkomende probleem is een storing in het buigclampsysteem, waardoor onnauwkeurige buigingen kunnen optreden.en de meeste van deze problemen ontstaan door slijtage van de klemondelen of onjuist machineonderhoud.   - Ik weet het niet.     Een ander vaak voorkomend probleem is de aanwezigheid van buizen of puin op het gebogen klemoppervlak.wat resulteert in inconsistente buigingen en slechte kwaliteit van het eindproductDe overblijfselen daarentegen kunnen ervoor zorgen dat het klemsysteem het plaatwerk in een ongeschikte positie houdt, waardoor het tijdens het buigen glijdt en schade aan het materiaal of de machine veroorzaakt.   Daarom is regelmatige reiniging en onderhoud van de klemoppervlakken een doeltreffend middel om het ontstaan van deze problemen te voorkomen. Bovendien zal het probleem van het hydraulische systeem ook van invloed zijn op het klemmechanisme van de CNC-remmachine.of een valfuitval kan leiden tot ongepaste klemkrachten, die van invloed kunnen zijn op de nauwkeurigheid en kwaliteit van de elleboog, en de bedieners moeten regelmatig het hydraulische systeem controleren en onderhouden om ervoor te zorgen dat het klemmechanisme soepel en efficiënt werkt.Door deze gemeenschappelijke problemen aan te pakken en proactieve stappen te ondernemen om deze te voorkomen, kunnen fabrikanten de beste prestaties en levensduur van hun CNC-pers garanderen.     Hoe kan de prestaties van CNC-persremklemsystemen worden verbeterd?   In de afgelopen jaren, in het kader van de economische globalisering, hebben ondernemingen steeds hogere eisen aan lean productie, efficiëntieverbetering en kostenbeheersing.Genuo heeft zich gehouden aan het concept van het ontwikkelen van efficiëntere buiging, en heeft de afgelopen jaren een nauwkeuriger automatisch klemsysteem voor persremmen geïntroduceerd, dat niet alleen kan voldoen aan de behoeften van klanten aan efficiënte buiging en hoge precisie,Het is ook belangrijk om de kostenprestaties te verbeteren en de prijsconcurrentie te verminderenEfficiënte oplossingen voor het verbeteren van het klemsysteem voldoen aan de vereisten van de klant voor een nauwkeurige kwaliteit van de plaat, terwijl de buigproductiviteit aanzienlijk wordt verbeterd en een hoog rendement op de investering wordt geboden.   Een manier om CNC-persremmen te upgraden en te verbeteren is door hun automatiserings- en programmeringsmogelijkheden te verbeteren.Verminder de instellingstijdDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek.Robotsystemen voor het laden en lossen en realtime-bewakingssystemen kunnen de efficiëntie en nauwkeurigheid van het buigproces verder verbeterenDeze verbeteringen besparen niet alleen tijd en verminderen fouten, maar stellen handelaren ook in staat om producten van hogere kwaliteit sneller te produceren.   - Ik weet het niet.   Bovendien kunnen de hardwarecomponenten van de CNC-persrem ook aanzienlijk verbeterd worden in prestaties en betrouwbaarheid.met hoge precisie lineaire gidsen en state-of-the-art servomotoren kan de nauwkeurigheid worden verbeterd, snelheid en herhaalbaarheid van het buigen, wat uiteindelijk leidt tot eindproducten van hogere kwaliteit.de flexibiliteit en veelzijdigheid van CNC-persremmen kunnen verder worden verbeterd, waardoor handelaren een breder scala aan complexe onderdelen met precisie en snelheid kunnen produceren.bedrijven kunnen de concurrentie voorblijven en voldoen aan de groeiende behoeften van de industrie.   Na dit te weten, kunt u onze website te bezoeken, als u meer over laser snijmachines te leren of machines te kopen, kunt u ook raadplegen onze verkooppersoneel,Zij kunnen de meest geschikte industriële snijmachine voor u aanbevelen.. - Ik weet het niet.