Ultieme gids voor het eenvoudig selecteren van een remregelaar

​

Ultieme gids voor het eenvoudig selecteren van drukremcontroller

一, introductie

De controller van de buigmachine speelt een cruciale rol in de efficiëntie en nauwkeurigheid van het buigproces. Bij de productie worden buigmachines vaak gebruikt om metalen onderdelen in de gewenste vorm te vormen. De controller van de buigmachine is verantwoordelijk voor het beheersen van verschillende parameters, zoals buighoek, buigsnelheid en de hoeveelheid kracht die tijdens het buigen wordt toegepast. Door deze parameters effectief in te stellen en aan te passen, zorgt de controller ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen.

In de afgelopen jaren hebben de technologische vooruitgang geleid tot de ontwikkeling van complexe controllers voor buigmachines. Deze controllers zijn uitgerust met geavanceerde functies zoals programmeerbare logische controllers (PLC's) en Computer Numerical Control (CNC) -systemen voor precieze en geautomatiseerde controle van het buigproces. Deze geavanceerde controllers verbeteren niet alleen de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het buigproces, maar verhogen ook de algehele productiviteit van productieactiviteiten. Met geïntegreerde sensoren en feedbackmechanismen bewaakt de controller continu in realtime buigparameters, waardoor optimale prestaties en efficiëntie worden gewaarborgd.

Maar weet u welke persremcontroller de beste keuze is? Deze uitgebreide gids legt uit hoe u een persremcontroller kunt selecteren in metaalbewerking.

二 verschillende soorten persremcontrollers

In de metaalbewerkingsindustrie is het besturingssysteem van persremmen verdeeld in handmatige, NC- en CNC -controllers, elk met zijn eigen unieke kenmerken en voordelen.

1. Manual Controllers

Handmatige controller is de meest elementaire buigmachinecontroller, de bewerking is eenvoudig, meestal via de handgreep of knop om de beweging en de werking van het gereedschap van de machine te regelen. Deze controller is geschikt voor eenvoudige buigprocessen en vereist dat de operator bepaalde bedrijfsvaardigheden en ervaring heeft. Vanwege de afhankelijkheid van handmatige werking zijn de nauwkeurigheid en productie -efficiëntie echter meestal lager.

voordeel

Kosteneffectief: handmatige controllers zijn over het algemeen goedkoper dan geautomatiseerde systemen, waardoor ze een goede keuze zijn voor kleine winkels of activiteiten met een budget.

Eenvoud: deze controllers zijn gemakkelijk te gebruiken en vereisen minimale training, waardoor ze ideaal zijn voor eenvoudige buigtaken met kleine batch.

tekortkoming

Tijd consumeren: handmatige aanpassing is langzaam en arbeidsintensief, waardoor de productiviteit wordt verminderd.

Onnauwkeurigheid: handmatige instellingen zijn vatbaar voor menselijke fouten, wat resulteert in inconsistenties en verminderde nauwkeurigheid tijdens het buigen.

2.NC (numerieke controle) controllers

NC Controller is de upgrade -versie van de handmatige controller, het voegt enkele automatische functies toe op basis van handmatige besturing, zoals vooraf ingestelde programma, opslagfunctie, enzovoort. De operator hoeft alleen de parameters en procedures in te stellen, en de machine kan worden gebogen volgens het vooraf ingestelde pad, wat de productie -efficiëntie en buignauwkeurigheid verbetert. NC -controllers worden echter nog steeds beperkt door het vaardigheidsniveau van de operator en de vereisten voor de operator zijn nog steeds hoog.

Functies

Digitale lezing van RAM- en achterste drukmeterpositie.

Mogelijkheid om buigprogramma's op te slaan en op te roepen.

In principe geautomatiseerde buigreeks.

Het is meestal een enkele - of twee -assige controle (RAM en achtermeter).

Voordelen:Verbeterde nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, verminderde installatietijd en verhoogde productiviteit in vergelijking met handmatige controllers.

Nadelen:Beperkte programmeermogelijkheden, niet zo flexibel als CNC -controllers, zijn mogelijk niet geschikt voor complexe onderdelen.

3.CNC -controllers

De automatische controller is momenteel het hoogste niveau van de buigmachinebesturing, die de volledige automatisering van het buigproces door het computerbesturingssysteem realiseert zonder handmatige interventie. De volledig automatische controller maakt complexe buigprocessen mogelijk met de voordelen van hoge precisie en hoge productie -efficiëntie. Volledig automatische controllers zijn echter duurder en vereisen meer vaardigheden van de operator.

Belangrijke functies

Geavanceerde programmering: gedetailleerde buigparameters met hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.

Multi-Axis-besturingselement: beheren 3 tot 12 assen, waaronder achterstoot en stempelen, complexe bewerkingen.

Automatische functies: inclusief gereedschapscompensatie, botsingsdetectie en gegevensregistratie voor nauwkeurigheid en beveiliging.

voordeel

Hoge nauwkeurigheid: zorgt voor consistente en precieze buiging tot strikte toleranties.

Verhoogde productiviteit: automatisering verkort de installatietijd en verhoogt de doorvoer.

Flexibiliteit: slaat meerdere programma's op voor snelle taakoverschakelen.

tekortkoming

Kosten: hogere initiële en onderhoudskosten dan handmatige controllers.

Trainingsvereisten: training is vereist, inclusief een leercurve.

三, NC versus CNC -besturingssysteem

1. Commonness

De komst van NC- en CNC -besturingssystemen heeft een revolutie teweeggebracht in de productie door geavanceerde automatiseringsmogelijkheden te bieden voor machine -tools. NC, kort voor numerieke bediening, verwijst naar de automatisering van een machinetool met behulp van een reeks alfanumerieke codes die in een computer zijn geprogrammeerd. CNC, of ​​computernumerieke besturingselementen, daarentegen, gaat deze automatisering nog een stap verder door speciale computers te gebruiken om de werking van machine -tools te regelen. Beide systemen zijn afhankelijk van het gebruik van code om machinebewegingen en acties te bepalen, maar het CNC -systeem biedt meer flexibiliteit en precisie vanwege het geavanceerde rekenkracht.

Een van de belangrijkste voordelen van NC- en CNC -besturingssystemen is hun vermogen om complexe en ingewikkelde delen te produceren met hoge precisie en consistentie. Traditionele handmatige bewerkingsprocessen zijn afhankelijk van de vaardigheden en expertise van de operator om de snijgereedschappen handmatig te sturen, die vatbaar is voor menselijke fouten en inconsistenties. NC- en CNC -systemen volgen daarentegen precieze instructies die in een computer zijn geprogrammeerd, zodat elk onderdeel elke keer volgens exacte specificaties wordt vervaardigd. Dit niveau van precisie is van cruciaal belang in industrieën zoals ruimtevaart, automotive en medische hulpmiddelen, waar zelfs de kleinste afwijkingen aanzienlijke gevolgen kunnen hebben.

Een ander belangrijk voordeel van NC- en CNC -besturingssystemen is hun vermogen om de productiviteit en efficiëntie van productieactiviteiten te verhogen. Door het bewerkingsproces te automatiseren, kunnen deze systemen de tijd en arbeid die nodig is om onderdelen te produceren verminderen, waardoor de doorlooptijden worden verminderd en de productiecapaciteit vergroot. Bovendien kunnen CNC -systemen complexe bewerkingen uitvoeren die moeilijk of onmogelijk zijn om handmatig te doen, zoals 3D -contouren en complexe oppervlaktebehandelingen. Dit niveau van automatisering vereenvoudigt niet alleen het productieproces, het stelt fabrikanten ook in staat om met vertrouwen meer uitdagende projecten aan te gaan.

Naast verbeterde nauwkeurigheid en productiviteit bieden NC- en CNC -besturingssystemen een grotere flexibiliteit en aanpassingsvermogen voor productieactiviteiten. Met de mogelijkheid om machine -tools gemakkelijk te herprogrammeren om verschillende onderdelen te produceren, kunnen fabrikanten snel reageren op veranderende markteisen en productie -eisen. Deze flexibiliteit is van cruciaal belang in een industrie waar aanpassing en snelle prototyping van cruciaal belang zijn, waardoor fabrikanten concurrerend en wendbaar kunnen blijven in een snelle marktomgeving. Bovendien kunnen CNC -systemen worden geïntegreerd met CAD/CAM -software om het ontwerp- en productieproces verder te verbeteren, waardoor naadloze communicatie tussen het ontwerp- en productiefasen mogelijk wordt.

2. Verschillen

NC (numerieke controle) en CNC (computernumerieke besturing) zijn twee veelgebruikte industriële controlesystemen, die een belangrijke rol spelen op het gebied van productie. Hoewel hun doelen vergelijkbaar zijn, zijn er enkele significante verschillen tussen hen.

Allereerst gebruikt het NC -besturingssysteem een ​​digitale controller, die bestaat uit speciaal ontworpen circuits en apparatuur. Een dergelijk systeem vereist een besturingsprogramma vooraf geschreven en invoer op de machine via tape of papieren tape. Een CNC -besturingssysteem gebruikt daarentegen een computer als controller, die het besturingsprogramma in realtime kan verwerken met een grotere precisie en flexibiliteit.

Ten tweede is het NC -besturingssysteem voornamelijk geschikt voor het omgaan met eenvoudige geometrische vormen en basisbewegingstrajecten, terwijl het CNC -besturingssysteem meer geschikt is voor complexe vormen en bewegingspaden. Dit komt omdat het CNC -systeem een ​​krachtigere rekenkracht en meer flexibele programmabesturingsfuncties heeft, die complexere bewerkingstaken kunnen bereiken.

Bovendien moet het NC -systeem meestal een vervelend programmeer- en instellingsproces doorlopen, dat hoge technische vereisten voor de operator heeft. Het CNC -systeem is intelligenter en gemakkelijker te bedienen en kan worden bestuurd via een grafische interface en eenvoudige instructies, waardoor de technische drempel van de operator wordt verminderd.

Bovendien zijn de controle -nauwkeurigheid en stabiliteit van het NC -systeem relatief laag en is het gemakkelijk om te worden beïnvloed door externe factoren. Het CNC -systeem heeft een hogere controle -nauwkeurigheid en stabiliteit en kan zich beter aanpassen aan de complexe verwerkingsomgeving en -vereisten.

Bovendien heeft het CNC-systeem ook online monitoring- en automatische aanpassingsfuncties, die realtime monitoring en optimalisatie van het bewerkingsproces kunnen realiseren. Dit maakt het CNC -systeem aanpasbaarder en flexibeler en kan beter voldoen aan verschillende productiebehoeften.

Een ander belangrijk verschil is dat NC -systemen meestal gebruik maken van vaste controleprocedures en parameters, die moeilijk te aanpassen zijn en flexibel zijn. Het CNC -systeem kan op elk gewenst moment worden aangepast en geoptimaliseerd volgens de behoeften om gepersonaliseerde aanpassing en adaptieve verwerking te bereiken.

四, verschillende merken van CNC -besturingssystemen

1. Delem CNC -besturingssystemen

Delem CNC -besturingssystemen zijn geavanceerde technologische oplossingen die een revolutie teweeg hebben gebracht in het gebied van industriële automatisering. Deze systemen zijn ontworpen om nauwkeurige en nauwkeurige controle van machinetools en -processen te bieden, waardoor verhoogde productiviteit en efficiëntie bij productieactiviteiten mogelijk is. De DELEM CNC-besturingssystemen staan ​​bekend om hun gebruikersvriendelijke interface en krachtige mogelijkheden, waardoor ze een populaire keuze zijn bij bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren.

Een van de belangrijkste kenmerken van DELEM CNC -besturingssystemen is hun vermogen om complexe bewerkingen met gemak te programmeren en uit te voeren. Deze systemen gebruiken geavanceerde algoritmen en software om hoogwaardige toolpaden te genereren, waardoor nauwkeurige controle van snijgereedschappen en spindelsnelheden mogelijk is. Dit niveau van precisie is cruciaal in industrieën zoals ruimtevaart en productie van automotive, waar strakke toleranties en strikte kwaliteitsnormen moeten worden gehandhaafd.

Naast hun programmeermogelijkheden bieden DELEM CNC -besturingssystemen ook een breed scala aan monitoring- en diagnostische hulpmiddelen die operators helpen mogelijke problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren. Deze systemen kunnen realtime rapporten genereren over machineprestaties, waardoor snelle interventie en probleemoplossing mogelijk is in het geval van storingen. Deze proactieve benadering van onderhoud helpt bedrijven om downtime te minimaliseren en hun productieschema's te optimaliseren.

Delem's persremcontrolesystemen omvatten DA-retrofitoplossingen, DA-40-serie, DA-50-serie en DA-60-serie. De DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T en 42T Delem CNC-besturingssystemen zijn touchscreen-versies. Terwijl DA-66W en 65R CNC-besturingssystemen knopversies zijn.

(1) versie van de aanraakscherm

Delem heeft verschillende touchscreenversies van de CNC -controller.

DA-40-serie

De controller van deze serie wordt speciaal gebruikt voor traditionele torsieschachtpersremmen. Het systeem is in staat om de achterkant (x & r) en balk (y) te regelen.

Het heldere LCD -scherm kan worden gebruikt voor programmeerparameters inclusief hoek, gereedschap en materiaal. De DA-42 heeft ook de functies van krooncontrole en drukregeling.

DA-50-serie

DA-58T is geschikt voor de elektro-hydraulische synchrone persrem. DA-58T biedt 2D-touch grafische programmering om het buigproces en botsingsdetectie automatisch te berekenen. De posities van alle assen worden automatisch berekend.

Het buigproces wordt gesimuleerd door de echte schaalmachine en gereedschap. DA-58T kan ook worden gebruikt voor tandembewerking. DA-53T kan Y1-, Y2- en twee hulpassen regelen.

DA-60-serie

De DA-60-serie biedt 2D en 3D volledige touchscreen grafische programmering. De DA-69T en DA-66T zijn geschikt voor buigprocedures die een hoge nauwkeurigheid vereisen. De DA-66T biedt 2D-programmering met automatische berekening van de buigreeksen en botsingsdetectie. Het systeem is modulair, het programma wordt uitgebreid en de bewerking is flexibeler.

(2) Knopversie

Delem's twee gemeenschappelijke knopversiecontrollers zijn de DA-66W en de DA-65R. Deze twee systemen bieden 2D grafische programmering en 3D grafische weergavefuncties. Ze bieden ook een multi-machine-koppelingsfunctie en het aanraakscherm is een optionele configuratie.

2. ESA CNC -besturingssysteem

Het ESA CNC-besturingssysteem is een geavanceerde technologie die de productie-industrie een revolutie teweeg heeft gebracht. Dit systeem maakt gebruik van computernumerieke besturing (CNC) om de werking van machines zoals draaibanken, molens en routers te automatiseren. Het zorgt voor nauwkeurige en nauwkeurige bewerking van onderdelen, wat resulteert in producten van hogere kwaliteit en een verhoogde productiviteit. Het ESA CNC-besturingssysteem staat bekend om zijn gebruiksvriendelijke interface, geavanceerde functies en superieure prestaties.

Een van de belangrijkste voordelen van het ESA CNC -besturingssysteem is het hoge niveau van precisie. Dit systeem maakt gebruik van geavanceerde algoritmen en sensoren om ervoor te zorgen dat elke bewerking met ongelooflijke nauwkeurigheid wordt uitgevoerd. Deze precisie is essentieel voor industrieën die strakke toleranties en exacte specificaties vereisen, zoals de productie van ruimtevaart en medische hulpmiddelen. Met het ESA CNC -besturingssysteem kunnen fabrikanten onderdelen produceren met consistentie en betrouwbaarheid, waardoor het risico op fouten en herwerken wordt verminderd.

Een ander voordeel van het ESA CNC -besturingssysteem is de veelzijdigheid. Dit systeem kan worden aangepast om te werken met een breed scala aan machines en applicaties, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën en productieomgevingen. Of een bedrijf nu kleine partijen gespecialiseerde onderdelen of hoogvolume productieruns produceert, het ESA CNC-besturingssysteem kan worden aangepast om aan zijn behoeften te voldoen. Met deze flexibiliteit kunnen fabrikanten zich aanpassen aan veranderende markteisen en concurrerend blijven in de snelle zakenwereld van vandaag.

Naast precisie en veelzijdigheid staat het ESA CNC-besturingssysteem ook bekend om zijn gebruikersvriendelijke interface. Hoewel deze technologie zeer geavanceerd is, is het ontworpen om intuïtief en gemakkelijk te gebruiken te zijn. Operators kunnen het systeem programmeren met behulp van eenvoudige opdrachten en grafische interfaces, waardoor de behoefte aan complexe codering of gespecialiseerde training wordt geëlimineerd. Deze toegankelijkheid maakt het ESA CNC -besturingssysteem toegankelijk voor een breed scala aan gebruikers, van ervaren machinisten tot nieuwe operators.

De producten van ESA omvatten voornamelijk de 600- en 800 -serie. Veelgebruikt zijn de S660, S640, S630, S830, S840, S850, etc.

S600 -serie

De S600 -serie zijn allemaal aanraakschermen. Ze kunnen minimaal 3 assen en maximaal 128 assen regelen. De PLC en HMI kunnen worden herprogrammeerd om aan de aangepaste vereisten te voldoen. Ze kunnen zich aanpassen aan een verscheidenheid aan buigmachines, waaronder hydraulische persremmen, synchrone hydraulische persremmen, elektrische persremmen en tandempersremmen, enz.

S800 -serie

De S800 -serie is een nieuwe productlijn die het bedrijf in 2020 heeft gelanceerd. De innovatie van de S800 -serie wordt voornamelijk weerspiegeld in intelligente modularisatie, volledige digitalisering en draadloze netwerkverbinding. Het scherm is 100% volledige aanraking en grafische tools kunnen complexe 3D -interfaces ontwikkelen.

3. Cybelec CNC -besturingssysteem

CyBelec CNC-besturingssysteem is een geavanceerde technologie die de productie-industrie een revolutie teweeg heeft gebracht. Met zijn geavanceerde functies en mogelijkheden maakt dit systeem nauwkeurige en efficiënte controle van machine -tools mogelijk, waardoor het een essentieel hulpmiddel is voor moderne productieprocessen.

Een van de belangrijkste kenmerken van het CyBelec CNC -besturingssysteem is het hoge niveau van intelligentie. Dit systeem is uitgerust met geavanceerde algoritmen waarmee het snijpaden, snelheden en feeds kan optimaliseren om maximale efficiëntie en nauwkeurigheid te garanderen. Door realtime gegevens van sensoren en actuatoren te analyseren, kan het systeem meteen aanpassingen aanbrengen om optimale prestaties te behouden.

Bovendien is het CyBelec CNC -besturingssysteem in staat om complexe bewerkingsinstructies te begrijpen. Het kan CAD -tekeningen en CAM -bestanden interpreteren om gereedschapspaden te genereren en de beweging van het machinetool met precisie te regelen. Dit niveau van begrip zorgt voor het creëren van ingewikkelde en gedetailleerde componenten met minimale menselijke interventie, tijd besparen en het risico op fouten verminderen.

Naast zijn intelligentie en begrip biedt het CyBelec CNC-besturingssysteem een ​​gebruikersvriendelijke interface die het gemakkelijk maakt om te programmeren en te bedienen. Met zijn intuïtieve menusysteem en grafische weergave van bewerkingen, kunnen operators snel banen instellen en de voortgang in realtime bewaken. Dit vermindert de leercurve voor nieuwe gebruikers en verhoogt de algehele productiviteit.

五, controller -functies

1. Programmeringsmogelijkheden

Geavanceerde programmeeropties

Moderne controllers maken precieze en herhaalbare bochten mogelijk met complexe sequenties. Visuele programmeerinterfaces en simulatietools helpen operators bij het ontwerpen en aanpassen van buigprocessen eenvoudig. Kenmerken zijn onder meer:

Grafische programmeerinterfaces en 2D/3D -simulatie: zorg voor een visuele weergave van het buigproces, waardoor het ontwerp en de aanpassing van buigreeksen wordt vereenvoudigd.

Offline programmeren: maakt het maken en aanpassing van buigprogramma's mogelijk zonder de lopende productie te onderbreken, de workflow en productiviteit te optimaliseren.

2. Gebruikersinterface

Touchscreen -bedieningselementen

Een gebruiksvriendelijke interface is van cruciaal belang voor een efficiënte werking. Moderne controllers hebben meestal intuïtieve touchscreens die navigatie en parameterinvoer vereenvoudigen. Belangrijke aspecten om naar te zoeken zijn:

Grote, hoge resolutie, multi-touch displays: maak navigatie en parameterinvoer eenvoudig en intuïtief.

Aanpasbare lay -outs: stelt operators in staat om de interface aan te passen aan hun voorkeuren, waardoor de bruikbaarheid en efficiëntie worden verbeterd.

3. Veiligheidsfuncties

Essentiële veiligheidsmechanismen

Veiligheid is van het grootste belang in metalen fabricage en druk op remcontrollers zijn uitgerust met verschillende veiligheidsvoorzieningen om operators en machines te beschermen. Belangrijke veiligheidsmechanismen zijn:

Noodstopknoppen: gemakkelijk toegankelijke knoppen die machinaalbewerkingen onmiddellijk stoppen in noodsituaties.

Lichtgordijnen: infraroodbarrières die de machine stoppen als een object of persoon de gevarenzone binnengaat.

Veiligheidsvergrendeling: zorg ervoor dat alle veiligheidspoorten en deuren veilig worden gesloten voordat de machine kan werken, waardoor onbedoelde starts worden voorkomen.

4. Compatibiliteit

Integratie met gereedschapssystemen

Compatibiliteit met verschillende gereedschapssystemen is cruciaal voor een efficiënte productie. Controllers moeten functies bieden die naadloze integratie en beheer van tools vergemakkelijken, zoals:

Tooling -bibliotheken: vooraf geladen databases van gemeenschappelijke tools die de installatie vereenvoudigen en ervoor zorgen dat de juiste tools voor elke taak worden gebruikt.

Automatische gereedschapsidentificatie: herkent en configureert tools automatisch, waardoor de instellingstijd wordt verkort en fouten wordt geminimaliseerd.

Toolcompensatie: past zich aan voor slijtage en zorgt voor consistente kwaliteit.

5. Toevanceerde functies

Verbeteringen voor precisie en efficiëntie

Geavanceerde persremcontrollers bevatten vaak extra functies die de precisie, de veiligheid en de algehele productiviteit verbeteren. Opmerkelijke functies zijn onder meer:

Automatische gereedschapscompensatie: past zich aan voor gereedschapsslijtage en variaties en zorgt voor consistente buigresultaten.

Botsingsdetectie: voorkomt ongevallen door potentiële componentenbotsingen te identificeren.

Gegevenslogboekregistratie: records machineprestaties, gereedschapslijtage en productiemetrieken, die waardevolle inzichten bieden voor onderhoud en optimalisatie.

6. Connectiviteit en integratie

Netwerkmogelijkheden

Moderne controllers bevatten vaak connectiviteitsfuncties waarmee ze kunnen integreren met andere systemen en apparaten. Belangrijkste connectiviteitsopties zijn onder meer:

Ethernet en draadloze connectiviteit: schakel eenvoudige gegevensoverdracht en monitoring op afstand, verbetering van de besturing en flexibiliteit.

Integratie met ERP -systemen: vergemakkelijkt naadloze communicatie tussen de persrem en enterprise resource planningssystemen, die productiebeheer stroomlijnen.

六, conclusie

Moderne remmachines zijn uitgerust met geavanceerde controllers en verschillende merken en modellen van remcontrollers kunnen hun voordelen hebben. Voordat u een geavanceerde persremcontroller kiest, is het noodzakelijk om de functies en het merk grondig te begrijpen en vervolgens de juiste controller te kiezen volgens het budget.

De belangrijkste punten bij het kiezen van een persremcontroller zijn functionaliteit, stabiliteit, gebruiksgemak en veiligheid. Gebruikersvriendelijke controllers bieden u efficiënte werkuren en uitzonderlijke niveaus van productiviteit en prestaties. Ontwerp van hoge kwaliteit controller zorgt voor buignauwkeurigheid.

In mijn artikel bespreek ik drie geavanceerde persremcontroller -merken die u de beste gebruikerservaring kunnen geven. ESA heeft snel zijn brede scala aan producten en functies opgewaardeerd. De producten van Delem zijn gemakkelijk te bedienen, maar zijn meestal duurder. De producten van Cybelec zijn van uitstekende kwaliteit, hoewel de operatie enigszins ingewikkeld kan zijn. Het upgraden van persrem numerieke controle kan de prestaties verbeteren en de kosten verlagen.

Nadat u dit weet, kunt u onze website bezoeken, als u meer moet weten over persrem of een machine kopen, kunt u ook onze verkoopmedewerkers raadplegen, ze kunnen u de beste persrem of CNC -machine voor u aanbevelen.

​