Basisbeginselen voor het buigen van de rem: een beginnersgids

​

Basisprincipes van kantpersbuigen: een beginnershandleiding

一, Inleiding tot kantpersbuigen

Kantbankbuigen is een veel voorkomende metaalbewerkingstechniek waarbij een metaal in een specifieke vorm wordt gebogen. Het is essentieel in de metaalverwerkende industrie en maakindustrie. Het gaat om een ​​machine die bekend staat als een buigmachine. Soorten persen omvatten handmatige persen, hydraulische persen, numerieke besturingspersen, servo-elektrische persen en mechanische persen. Elk model heeft zijn eigen voordelen en kenmerken in het buigproces.

Tijdens het buigen wordt de plaat op een pers geplaatst en door druk uit te oefenen in de gewenste hoek en vorm gebogen. het werkstuk wordt tussen de bovenste en de onderste stempel geklemd en buigen kan worden bereikt door druk uit te oefenen. Het hele buigproces is geprogrammeerd en soepel. Het begrijpen van de basisprincipes van buigmachines is essentieel voor het ontwerpen en produceren van duurzame, intelligente producten.

​

二, Overzicht buigproces

Stappen bij kantbankbuigmachines

1.Materiaal laden, uitlijnen en beveiligen

Ten eerste moet het materiaal zorgvuldig en nauwkeurig in de buigmachine worden geladen. Het materiaal moet in een daarvoor bestemde ruimte van de machine worden geplaatst voor gemakkelijke toegang en manipulatie tijdens het buigen. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat het materiaal stevig op de machine wordt geplaatst om beweging of slippen tijdens het buigen te voorkomen. Het correct laden van materialen draagt ​​ook bij aan de veiligheid van de machinist en voorkomt schade aan de machine.

​

Vervolgens is het uitlijnen van het materiaal op de buigmachine essentieel om nauwkeurig en consistent buigen te bereiken. Een juiste uitlijning zorgt ervoor dat het materiaal in de juiste richting en hoek wordt geplaatst voor buigbewerkingen. Deze stap vereist zorgvuldige aandacht voor detail en kan het gebruik van uitlijningsgeleiders of armaturen met zich meebrengen om een ​​nauwkeurige positionering te garanderen. Een juiste uitlijning kan niet alleen de kwaliteit van het buigen verbeteren, maar ook de efficiëntie van het buigproces helpen verbeteren door de noodzaak van nabewerking of aanpassing te verminderen.

Zodra de materialen op de buigmachine zijn geladen en uitgelijnd, moeten ze stevig op hun plaats worden gehouden om elke beweging of beweging tijdens het buigproces te voorkomen. Materialen kunnen op hun plaats worden gehouden met behulp van klemmen, bevestigingsmiddelen of andere bevestigingsmiddelen om ervoor te zorgen dat ze tijdens het buigproces op hun plaats blijven. Het goed vastzetten van het materiaal verbetert niet alleen de nauwkeurigheid van het buigen, maar helpt ook de veiligheid van de operator te beschermen en schade aan de machine te voorkomen. Samenvattend zijn het laden, uitlijnen en fixeren van het materiaal op de buigmachine belangrijke stappen die bijdragen aan het algehele succes van de buigoperatie. Door deze procedures zorgvuldig te volgen en aandacht te besteden aan details, kan de operator efficiënte en nauwkeurige buigresultaten garanderen.

2. De kantpers instellen

Het opzetten van een buigmachine is een complex proces waarbij veel parameters en variabelen moeten worden aangepast, zoals de buighoek, de afstand tussen de bovenste en onderste matrijs en de selectie van de matrijs. Voordat de buigmachine wordt geïnstalleerd, moet de operator eerst het materiaal en de dikte van het werkstuk begrijpen om de beste verwerkingsparameters te bepalen. Bovendien moet de operator ook de parameters van de buigmachine aanpassen aan de ontwerptekeningen en vereisten om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van het werkstuk aan de vereisten voldoen.

​

Om de productie-efficiëntie en kwaliteit van de buigmachine te verbeteren, zijn sommige geavanceerde buigmachines uitgerust met CNC-systemen en automatiseringsfuncties, die automatische aanpassing en monitoring kunnen realiseren. Operators moeten deze technieken beheersen om de functies en voordelen van de buigmachine beter te kunnen benutten. Bovendien moet de operator de buigmachine regelmatig controleren en onderhouden om de normale werking en langdurig gebruik ervan te garanderen.

3. Buigbewerking

Eenmaal ingesteld activeert de operator de buigmachine door op de startknop of het voetpedaal te drukken, waardoor de machine de buighandeling kan uitvoeren. De kantbank oefent kracht uit door middel van een stoot, waardoor de metalen plaat in de matrijs wordt gedrukt om de gewenste bocht te creëren. De hoeveelheid uitgeoefende kracht wordt zorgvuldig gecontroleerd om scheuren of onjuist buigen van het materiaal te voorkomen. Gedurende de hele operatie moet de operator het buigproces van het werkstuk nauwlettend in de gaten houden om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet vervormd of anderszins vervormd wordt, terwijl hij er ook op moet letten of de machine goed werkt.

4. Inspectie en aanpassingen na het buigen

Zodra het werkstuk is gebogen, moet de operator het uit de buigmachine verwijderen en een inspectie van het onderdeel uitvoeren om te verifiëren dat de bocht aan de vereiste specificaties voldoet. Eventuele aanpassingen aan de machine of gereedschappen kunnen indien nodig worden uitgevoerd. Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel kunnen ook aanvullende bewerkingen, zoals afwerken of afwerken, worden uitgevoerd om de vorm te verbeteren en ervoor te zorgen dat het onderdeel precies op de eindmontage past.

三, Soorten kantbankbuigtechnieken en toepassingen

Voor iedere kantbank zijn er verschillende soorten buigtechnieken

1. Luchtbuigen

Proces

Een van de meest gebruikte buigtechnieken is luchtbuigen. Dit proces omvat het gebruik van ponsen en matrijzen om het materiaal geleidelijk in de gewenste hoek te buigen zonder het materiaal volledig te laten zakken. Luchtbuigen zorgt voor meer flexibiliteit en controle over het buigproces, waardoor het ideaal is voor het creëren van precieze en complexe vormen.

​

Voordelen

Luchtbochten vallen op door hun veelzijdigheid. Omdat het metaal niet volledig in de malvorm past, kan een buighoek worden bereikt met dezelfde set gereedschappen, waardoor de gereedschapswisseltijd wordt verkort en de efficiëntie wordt verbeterd. Luchtbuigen vereist minder kracht dan andere methoden, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd.

Toepassingen

Luchtbuigen wordt veel gebruikt bij hydraulische remmen vanwege de flexibiliteit ervan, vooral in het geval van meerdere buigmatrijshoeken in hetzelfde werk. Kan worden gebruikt voor het buigen van een verscheidenheid aan metalen materialen, de productie van kleine en middelgrote producten. Veel industrieën profiteren van deze technologie, zoals de automobiel-, ruimtevaart- en bouwsector. Deze industrieën vereisen geen constante vervanging van gereedschappen en kunnen verschillende onderdelen genereren.

2. Buigen van de onderkant

Proces

Bij dit proces wordt met een buigmachine het plaatmetaal vanaf de onderkant gevouwen, waardoor een scherpe en zuivere bocht ontstaat. In de onderste bocht wordt de metalen plaat volledig tegen de bodem van de V-vormige mal gedrukt. De pers dwingt het metaal om dezelfde vorm te krijgen als de mal.

​

Voordelen

Onderbuigen heeft veel voordelen ten opzichte van traditionele buigtechnieken. Allereerst kan het buigen aan de onderkant worden voltooid zonder het oppervlak van het metalen materiaal te beschadigen, waardoor problemen zoals scheuren en vervorming worden vermeden. Ten tweede kan het buigen van de onderkant een nauwkeurigere bewerking bewerkstelligen, de geometrie en maatnauwkeurigheid van het werkstuk behouden en de kwaliteit en nauwkeurigheid van het product verbeteren. Bovendien kan de onderste bocht ook een snellere verwerkingssnelheid en een hogere productie-efficiëntie bereiken, waardoor tijd en kosten worden bespaard.

Sollicitatie

Onder de omstandigheid dat consistentie en precisie worden benadrukt, wordt aan onderbuigen de voorkeur gegeven. Het wordt op grote schaal toegepast in de industrie die minimale verschillen en uniforme componenten vereist, zoals elektronica.

3. Munten

Proces

Een andere populaire buigtechniek is embossing, waarbij hoge druk op een materiaal wordt uitgeoefend om een ​​nauwkeurige en scherpe buiging te verkrijgen. Het proces produceert duidelijke randen en uniforme bochten, waardoor het ideaal is voor de productie van componenten met nauwe toleranties.

​

Voordeel

Indrukbuigen is een veelgebruikte bewerkingstechnologie op technisch gebied, die het voordeel heeft dat het efficiënte en nauwkeurige buig- en printfuncties biedt. Ten eerste maakt indrukbuigen een zeer nauwkeurig buigproces mogelijk, waardoor de kwaliteit en uitstraling van het product gewaarborgd blijven. Deze verwerkingsmethode kan de buighoek en curvevorm automatisch aanpassen aan de ontwerpvereisten, de productie-efficiëntie en productconsistentie verbeteren. Tegelijkertijd kan het stempelbuigen ook door het programma worden bestuurd om een ​​verscheidenheid aan complexe vormen en structuren te bereiken om aan de behoeften van verschillende industrieën en klanten te voldoen. Ten tweede is het buigen van afdrukken zeer flexibel en aanpasbaar, en kan het worden toegepast bij de verwerking van een verscheidenheid aan materialen en diktes. Of het nu een metaalmateriaal of een kunststofmateriaal is, het indrukbuigen kan hoogwaardige verwerkingsresultaten opleveren. Tegelijkertijd kan indrukbuigen ook werkstukken in verschillende vormen en maten verwerken om aan de productiebehoeften van verschillende industrieën en vakgebieden te voldoen. Deze flexibiliteit en toepasbaarheid maken de drukbuigmachine tot een onmisbaar en belangrijk apparaat op het gebied van technische verwerking. Bovendien heeft het buigen van de afdruk ook de kenmerken van energiebesparing en milieubescherming, door de nauwkeurige controle van het verwerkingsproces en het verminderen van het energieverbruik, het verminderen van de productiekosten en de milieuvervuiling. Tegelijkertijd kan stempelbuigen ook de handmatige bediening en arbeidsintensiteit verminderen, de productie-efficiëntie en veiligheid verbeteren. Deze energiebesparende en milieuvriendelijke verwerkingsmethode voldoet aan de eisen van de moderne industrie op het gebied van milieubescherming en duurzame ontwikkeling, en helpt bedrijven hun concurrentievermogen en duurzame ontwikkelingsmogelijkheden te vergroten.

Sollicitatie

Coining speelt een belangrijke rol op gebieden als de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie. Bij de autoproductie kan munten worden gebruikt om carrosseriedelen en interieurpanelen te vervaardigen om het uiterlijk van auto's mooier en praktischer te maken. Op het gebied van de lucht- en ruimtevaart kan munten worden gebruikt om de romp en delen van het vliegtuig te bewerken om de stabiliteit en veiligheid van de vliegtuigconstructie te garanderen. In de elektronica-industrie kan munten worden gebruikt om hoesjes voor mobiele telefoons en elektronische onderdelen te vervaardigen om het uiterlijk, de kwaliteit en de prestaties van producten te verbeteren.

四, Factoren die het buigen van de kantpers beïnvloeden

Het buigproces is een belangrijke stap bij de vervaardiging van metalen onderdelen en de prestaties van de buigmachine spelen een cruciale rol bij het bepalen van de precisie en kwaliteit van de geproduceerde buiging. Verschillende factoren beïnvloeden het buigproces van een buigmachine, en operators moeten deze factoren begrijpen en optimaliseren om consistent en nauwkeurig buigen te bereiken.

Een van de belangrijkste factoren die het buigproces beïnvloeden, is het materiaal dat wordt gebogen. Verschillende metalen hebben verschillende graden van ductiliteit en elasticiteit, wat van invloed is op hoe ze reageren op buigkrachten die door de buigmachine worden uitgeoefend. Daarnaast speelt ook de dikte van het materiaal een belangrijke rol bij het bepalen van het buigvermogen van de buigmachine. Dikkere materialen vereisen hogere buigkrachten en verschillende gereedschapsconfiguraties om de gewenste buigresultaten te verkrijgen.

Een andere belangrijke factor die het buigproces beïnvloedt, is het gereedschap dat in de buigmachine wordt gebruikt. Het kiezen van de juiste gereedschappen, zoals ponsen en matrijzen, is cruciaal voor het bereiken van nauwkeurig en consistent buigen. Het gereedschap moet worden geselecteerd op basis van het te buigen materiaal, de dikte van het materiaal en de gewenste buighoek. Een onjuiste gereedschapskeuze kan defecten zoals kreuken, barsten of terugveren in gebogen onderdelen veroorzaken.

De tonnagecapaciteit van de buigmachine is ook een belangrijke factor die het buigproces beïnvloedt. Tonnagecapaciteit verwijst naar de hoeveelheid kracht die door de machine kan worden uitgeoefend tijdens het buigen. Onvoldoende tonnagecapaciteit kan leiden tot onvolledige buiging of vervorming van het materiaal, terwijl overmatige tonnagecapaciteit kan leiden tot schade aan machines en gereedschappen. De exploitant moet ervoor zorgen dat het tonnage van de buigmachine voldoet aan de eisen van de buigoperatie.

De nauwkeurigheid en precisie van de door de buigmachine geproduceerde buiging worden ook beïnvloed door factoren zoals de positionering en kroon van het achterste vasthoudmateriaal. De achterste stop wordt gebruikt om het materiaal nauwkeurig te positioneren vóór het buigen, en elke onnauwkeurigheid in de positionering kan een afwijking in de buighoek veroorzaken. Kroon verwijst naar het aanpassen van het bed van de buigmachine om doorbuiging te compenseren en een consistente buiging over de gehele lengte van het materiaal te bereiken. Een goede kalibratie en onderhoud van deze componenten is essentieel om buigkwaliteit van hoge kwaliteit te bereiken.

Ook de buigsnelheid en slaglengte van de buigmachine hebben invloed op het buigproces. De buigsnelheid is de snelheid waarmee de plunjer beweegt tijdens de buigbewerking, en de lengte van de slag bepaalt de maximale afstand die de plunjer kan verplaatsen. De buigsnelheid en slaglengte moeten worden aangepast aan het materiaal dat wordt gebogen en de gewenste buighoek om een ​​uniforme buiging te garanderen en het risico op defecten te minimaliseren.

Een andere factor die het buigproces kan beïnvloeden, is de vaardigheid en ervaring van de operator. Getrainde en ervaren operators kunnen de buigmachine effectief instellen en bedienen om nauwkeurig en consistent buigen te bereiken. De operator moet een grondig inzicht hebben in de functie van de machine, de eigenschappen van het materiaal dat wordt gebogen en de verschillende factoren die het buigproces kunnen beïnvloeden. Een goede training en permanente educatie zijn essentieel voor operators om de prestaties van de buigmachine te optimaliseren.

Omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid kunnen ook het buigproces beïnvloeden. Extreme temperaturen kunnen thermische uitzetting of samentrekking van machineonderdelen veroorzaken, wat resulteert in veranderingen in de buignauwkeurigheid. Hoge luchtvochtigheid kan de smering van de machine beïnvloeden, wat resulteert in verhoogde wrijving en slijtage. De operator moet de omgevingsomstandigheden bewaken en controleren om de beste prestaties van de buigmachine te garanderen.

五, Geavanceerde technologieën in het buigen van kantpersen

1.CNC-systemen

De afkantpers maakt gebruik van veel geavanceerde technologieën, en CNC is de enige. Door middel van CNC-technologie is de kantbankbediening niet volledig afhankelijk van handleidingen. In plaats daarvan wordt de voorprogrammering geavanceerd.

​

Dit betekent dat de constructie en operators de specifieke parameters kunnen ontwerpen en in de computer kunnen invoeren. De machine kan worden bediend volgens deze instructies. De voordelen van het gebruik van CNC in de afkantpers zijn als volgt:

Het gebruik van een CNC-systeem op een buigmachine biedt veel voordelen op het gebied van efficiëntie, nauwkeurigheid en flexibiliteit. Een van de belangrijkste voordelen van CNC-systemen is de mogelijkheid om nauwkeurige buighoeken en -afmetingen te programmeren, waardoor de mogelijkheid van menselijke fouten wordt geëlimineerd en keer op keer nauwkeurige resultaten worden gegarandeerd. Dit nauwkeurigheidsniveau is van cruciaal belang voor sectoren als de automobiel- en ruimtevaartsector, waar zelfs de kleinste afwijkingen aanzienlijke gevolgen kunnen hebben.

Bovendien zorgt het CNC-systeem voor snellere insteltijden en overgangen tussen verschillende buigopdrachten. Dit betekent dat fabrikanten in minder tijd een grotere verscheidenheid aan onderdelen kunnen produceren, waardoor de algehele productiviteit toeneemt en de uitvaltijd wordt verminderd. Bovendien betekent de mogelijkheid om buigprocedures op te slaan en op te roepen dat operators eenvoudig succesvolle instellingen kunnen kopiëren, wat het productieproces vereenvoudigt en consistentie in kwaliteit garandeert.

Een ander voordeel van het gebruik van een CNC-systeem op een buigmachine is het hogere automatiseringsniveau dat het biedt. Operators kunnen het buigproces op afstand monitoren en controleren, waardoor de noodzaak voor handmatige interventie wordt verminderd en het risico op ongelukken of letsel wordt geminimaliseerd. Dit verbetert niet alleen de veiligheid op de werkplek, maar stelt operators ook in staat zich te concentreren op andere taken, zoals kwaliteitscontrole en onderhoud.

Bovendien maakt de integratie van CNC-systemen met andere productietechnologieën (zoals CAD/CAM-software) een naadloze communicatie en gegevensuitwisseling tussen verschillende systemen mogelijk. Hierdoor kunnen fabrikanten efficiënter en nauwkeuriger werken, omdat ze ontwerpdocumenten en onderdeelspecificaties eenvoudig rechtstreeks naar de buigmachine kunnen overbrengen. Dit connectiviteitsniveau is essentieel voor moderne productieactiviteiten waarbij snelheid en nauwkeurigheid voorop staan.

Bovendien bieden CNC-systemen meer flexibiliteit bij het aanpassen en aanpassen aan verschillende productie-eisen. Operators kunnen de buighoek, gereedschapsconfiguratie en andere parameters eenvoudig aanpassen aan een bepaalde onderdeelgeometrie of materiaal. Dit niveau van flexibiliteit is van cruciaal belang voor industrieën die frequente wijzigingen in de productie-instellingen vereisen, zoals proceswerkplaatsen of prototypefabrikanten.

2. Laserhoekmeting

Het laserhoekmeetsysteem biedt realtime feedback over de buighoek, waardoor nauwkeurige controle wordt gegarandeerd en de noodzaak voor handmatige metingen en aanpassingen wordt verminderd. Deze technologie verbetert de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van buigbewerkingen.

​

Het lasersysteem bewaakt continu de buighoek, waardoor onmiddellijke aanpassing mogelijk is. Nauwkeurige metingen zorgen ervoor dat elke bocht aan de gespecificeerde hoek voldoet, waardoor nabewerking en afval worden verminderd. Een geïntegreerd lasermeetsysteem met numerieke besturing vereenvoudigt het buigproces, waardoor het voor operators gemakkelijker wordt om nauwkeurige resultaten te verkrijgen.

In de auto-industrie dragen laserhoekmeetsystemen bij aan de productie van carrosseriepanelen met nauwkeurige buiging, waardoor wordt gegarandeerd dat de onderdelen op de juiste manier in elkaar worden gezet en voldoen aan de ontwerpspecificaties. Eén autofabrikant rapporteerde een vermindering van 15% in herbewerking en een verhoging van 10% in de productiesnelheid na de implementatie van een laserhoekmeetsysteem.

3. Geavanceerde achteraanslagsystemen

Het geavanceerde achteraanslagsysteem verbetert de positioneringsnauwkeurigheid van de metalen plaat en zorgt ervoor dat elke bocht zich in de juiste positie bevindt. Deze systemen kunnen numeriek worden bestuurd, waardoor automatisering en zeer nauwkeurige positionering mogelijk zijn.

Geavanceerde achteraanslag zorgt voor nauwkeurige en herhaalbare positionering van het werkstuk. Het CNC-post gauge-systeem stelt het proces automatisch in, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd. Deze systemen kunnen platen van verschillende afmetingen en diktes verwerken en zich aanpassen aan een verscheidenheid aan buigtaken.

Bij grootschalige productieactiviteiten verhogen geavanceerde post-gauge-systemen de efficiëntie en nauwkeurigheid, waardoor het mogelijk wordt complexe onderdelen met nauwe toleranties te produceren. Eén fabriek rapporteerde een toename van 20 procent in de productiecapaciteit en een vermindering van 15 procent in schroot na de integratie van een geavanceerd post-gauge-systeem.

​

Deze geavanceerde technologieën hebben een revolutie teweeggebracht in het buigproces van de afkantpers, waardoor het in alle sectoren efficiënter en kosteneffectiever is geworden.

六, Conclusie

De buigmachine heeft een zeer belangrijke positie en perspectief in de maakindustrie. Het is een apparaat dat wordt gebruikt om metalen of plastic producten te buigen en kan worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan producten te maken, zoals auto-onderdelen, bouwmaterialen en meubels. De buigmachine kan een efficiënte productie bereiken, de productie-efficiëntie verbeteren, de handmatige bediening verminderen en de productiekosten verlagen, wat de voorkeur geniet van veel productiebedrijven.

Met de voortdurende ontwikkeling en innovatie van de productietechnologie worden de prestaties en functie van de buigmachine ook voortdurend verbeterd. De moderne buigmachine heeft een intelligent besturingssysteem, dat automatisch een stabiele buighoek kan aanpassen en behouden, waardoor het bedieningsproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd. Bovendien heeft de buigmachine ook de kenmerken van hoge precisie, hoge stabiliteit en hoge betrouwbaarheid, die kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende complexe producten, de productkwaliteit en werkefficiëntie kunnen verbeteren en bedrijven kunnen helpen hun concurrentievermogen te vergroten.

In de toekomst van de productie zullen buigmachines een belangrijke rol blijven spelen. Met de voortdurende vooruitgang en innovatie van de technologie zal de buigmachine intelligenter, efficiënter en nauwkeuriger zijn en zich aanpassen aan de productiebehoeften van meer soorten producten. Tegelijkertijd zal de ontwikkeling van de buigmachine ook de vooruitgang en ontwikkeling van de maakindustrie bevorderen, industriële modernisering bevorderen en een nieuwe impuls geven aan de economische ontwikkeling. Daarom kan het vooruitzicht en het belang van de buigmachine in de maakindustrie niet worden genegeerd, en zal deze blijven bijdragen aan de ontwikkeling van de maakindustrie.

Als toonaangevend bedrijf met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van kantpersen, kan GENUO Machine Tool u voorzien van de meest professionele oplossingen en advies. Als u dit weet, kunt u onze website bezoeken als u meer wilt weten over kantpersen of een kantbank wilt kopen. machine, kunt u ook onze verkoopmedewerkers raadplegen, zij kunnen u de beste kantbank of CNC-machine voor u aanbevelen.

​